丝网印刷基本原理及流程.ppt

丝网印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 丝网印刷的工作流程 上料---第一道印刷---烘箱---第二道印刷----烘箱----第三道印刷---烧结----下料 正常开机顺序： 合上电源开关(1) → 等待计算机和Baccini程序自动运行 → 程序运行后按下Auxiliaries(会有闪光) → 按下F4键,锁紧网版 →按下 Cycle reset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束) → Cycle start闪烁时将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中 绿色灯会亮)。 注： 1. 复位前应确认真空/压缩空气压力正常、所有门锁到位、紧急停机开关(红色圆柱形)已复位,否则会有相应报警信息,机器不能 进行正常复位。 2. 复位时应观察报警信息显示界面的内容和机器状况，发现异常情况时应按下紧急停机开关。必要时通知设备维护人员。 3. 机器模式(手动Manu、单步Step、自动Auto)中,手动和单步模式用于维护或调整,自动模式用于生产。 正常关机顺序: 停机做完清洁检查机器无异常后,直接将电源开关关闭(0),机器内的UPS系统会自动协作关闭程序和计算机 → 关闭气源 检查并打开总电源，即将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启 检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，按下控制面板上的“Auxiliaries Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。 新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件，此时将机器的模式转到自动运行模式后，点击“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。 将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网网版上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。 调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。 自动运行状态下自动转移到下一道工序。 浆料的使用 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒卧式搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到立式拌机上搅拌30分钟。 目前工艺要求： 第一道印刷使用银铝(银)浆。 作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附 着性能很好。 第二道印刷使用铝浆。 作用：收集载流子。 第三道印刷使用银浆。 作用：收集电流。 烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质 部分；烧结是为了让上下电极形 成欧姆接触，提高转换效率。 印刷流程 第一道背面（正）电极印刷 将镀好膜的硅片，镀膜的一面朝下，放入印刷机上料的承 片盒内。 机器自动运行，进行印刷。 第一片印刷完后用游标卡尺检测印刷是否偏移，并进行调整。 观察是否有漏桨、虚印、堵网等现象，并可视情况进行处理。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，然后进行下道背面电场印刷。 印刷流程 第二道背面电场印刷 经正电极印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网等情况，并视情况进行调整。 注意压板、粘板，碎片等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烘箱烘干，然后进行下道正面（负）电极印刷。 印刷流程 第三道正面（负）电极印刷 经背面电场印刷烘干后的硅片，进行自动印刷。 观察印刷是否偏移、虚印、漏桨、堵网、断线等情况，并视情况进行调整。 注意压板、碎片、粗点等异常情况，并及时处理。 印刷完毕，进入烧结炉,进行烧结处理 烧结结束，观察电池片是否有弯曲、铝苞、铝珠等现象，并对前道印刷进行调整。 更换网版操作要点 一、网版校正点补点: 机器印刷前需要校正网版的位置,网版