中海石油中捷石化QHSE工作总结报告.doc

中海石油中捷石化有限公司QHSE工作汇报 09年，我公司QHSE管理工作在海油各级领导的指导和帮助下，积极倡导海油HSE理念，坚持“布置、检查、落实”的工作思路，在 QHSE体系的建立、认证和运行、HSE管理、产品质量管理、安全环境评价及许可证管理、消防管理等工作上都有了一定的加强和进步。 现根据“关于参加总公司2010年度质量健康安全环保工作会议的通知”中的要求，把各项工作情况进行汇报。 一、2009年QHSE工作完成情况 （一）质量管理方面 产品质量是企业的生命线，产品质量控制与管理也显得尤为重要。2009年在质量管理方面我公司重点进行了如下几点工作。 1、在质量体系的基础上建立、完善管理制度 2009年，依托QHES体系建设，在原有质量管理的基础上修订并完善了《质量管理规定》、《不合格品管理规定》、《质量事故管理规定》、《产品质量考核管理规定》、《产品质量考核细则》、《产品取样管理规定》、《质量检验计划》、《原材料质量管理规定》以及《计量管理规定》、《计量器具管理规定》、《原料产品出（入）库计量管理规定》等制度。质量管理制度与流程的完善，增加了对产品质量各个流程、关键点的控制，弥补了以往质量管理上的不足，也为产品质量管理奠定了有力基础。 2、产品质量控制 根据质量管理体系中的《工艺过程管理程序》、《过程和产品的监视和测量控制程序》等程序要求，严格对产品质量进行控制。 1）馏出口产品质量控制 产品质量主管部门根据产品标准及工艺操作控制要求，制定馏出口产品质量指标，并对各生产单位进行考核；质量检验部根据《质量检验计划》及《产品取样管理规定》要求对馏出口产品进行取样、分析，分析结果报送相关生产单位，双方同时对分析结果进行记录、存档，若出现不合格现象，则同时上报质量主管部门；质量主管部门接到报告后，及时督促生产单位调整操作，以保证中间产品质量合格。 2009年生产装置质量合格率均达到98%以上，炼油事业部馏出口产品合格率98.52%，化工事业部一部馏出口产品合格率99.16%，化工事业部二部馏出口产品合格率99.52%。。 2）中间产品质量控制 质量检验部根据《质量检验计划》及《产品取样管理规定》要求对中间产品进行取样分析，分析结果报送产品存储单位，双方同时对分析结果进行记录、存档，产品合格则根据计量管理相关规定，生产单位与存储单位进行产品交接；若产品质量不合格，由质量检验部、存储单位上报产品质量主管部门，根据《不合格品管理规定》进行处理。 3）出厂产品质量控制 质量检验部根据《质量检验计划》及《产品取样管理规定》要求对出厂产品进行取样分析，出具《化验报告单》对产品质量是否合格进行判定，报送产品存储单位，双方同时进行记录、存档，产品合格则可正常销售出厂；若产品质量不合格，由质量检验部、存储单位上报产品质量主管部门，根据《不合格品管理规定》进行处理。 3、日常管理方面 1）抓好产品质量，对产品质量变化有预见性，提醒、要求装置提前做好操作调整准备。由于09年加工原油种类较多、品质较杂，对操作调整及产品质量有很大影响，而且加工量较大，在产量不断攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。基于前车之鉴，在每次轻重原油更换、每次两种品质相差较大的原油更换时，都会提前通知装置质量主管，要求及时调整操作，保证产品质量；在两种原油更换过程中，对产品质量进行有效跟踪和控制，适时分析出质量的状态和要改进的方面，增加化验分析为调整操作提供更加有效的数据支持。 另外，在生产过程中因季节气温变化或生产波动引起的产品质量波动，及时与装置质量主管联系，调整操作，或协调质量检验部加大分析频次，尽快使产品质量恢复稳定。尤其在装置开工阶段，更加时时关注装置产品质量，协调化验室做好化验分析工作，适时增加化验分析频次。 2）根据市场与生产需要，由产品质量主管部门提出，经领导审批后下发《质量指标变更通知单》。在日常生产过程中，经常会根据季节变换、原料变化或生产操作等原因对产品的质量指标、化验分析项目及频次等做出相应的适时调整，及时审批、下发《质量指标变更通知单》，为装置调整操作提供依据。 3）每月3次对各相关单位进行质量考核，并每月对产品质量情况进行总结。 在考核中针对装置运行及产品质量情况，根据《产品质量考核管理规定》以及《产品质量考核细则》进行奖罚。 4）每月对当月质量情况进行一次总结，并且自7月份开始每月召开一次质量例会，各单位质量主管参加，主要是对当月质量情况做一汇总说明，通报各单位存在问题，并提出要求。 5）每周向市场营销部递交《信息联络单》，根据原料变化情况作出本周产品产量及品质的预计，为市场营销部的产品销售提供参考。通过本项工作，加深了我们对不同原油收率的了解与掌握，在一定程度上对原油品质有了更深层的了解，加强了产品质量情况的预见性，对质量管理与控制起