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井下作业技术与管理 （九）防喷器的判废 1、防喷器判废通用要求 符合下列条件之一者，强制判废： A、出厂时间满十六年的。 B、 在使用中发生承压件本体刺漏的。 C、被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常的。 D、承压件结构形状出现明显变形的。 E、不是密封件原因而致反复试压不合格的。 F、法兰厚度最大减薄量超过标准厚度12.5%的。 （九）隔采 1、封隔器型号与设计相符，质量合格，并有质量检验合格证，各部件完好灵活，表面光滑。 2、管串数据丈量准确，座封位置与设计相符，误差不超过设计允许误差范围。 3、封隔器下井速度小于30根/小时，通过射孔段时下行速度小于4m/h。 4、禁止猛提、猛放、猛刹造成座封损坏套管壁。 5、遇阻时禁止猛礅强压。 6、单级压缩式封隔器座封拔距：封隔器在1000m以内，拔距为7-15cm，双级为15-20cm。 7、封隔器座住后，立即固定井口螺丝，禁止先下油杆后装井口螺丝，造成卡瓦牙损坏套管内壁的不良做法。 8、隔采后油井含水下降或与前次隔采作业含水持平为隔采有效。 （十）打印 1、铅印的外圆和底面光洁、平整、无坑无擦痕。 2、查证井壁的铅印直径不能小于所下封隔器或其它井下工具的最大外径。 3、打印操作及铅印起下钻，严格执行“打印操作规程”，禁止重复打印。 4、铅印印痕清晰，无杂痕，无碰撞为合格。 5、观察并绘制印痕简图，为下步措施提供可靠资料。 6、现场监督时要记录起下钻速度，打印高度，打印次数及铅印装卸有无碰撞等情况。 （十一）洗井质量标准 1、洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。配液水质要求： （1）固体悬浮物含量小于2mg/l。 （2）总含铁量小于0.5mg/l。 （3）含油量小于30mg/l。 （4）PH值为6.5-8.5。 2、进出口管线连接后，试压至设计泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。 3、洗井液备量为井筒容积2倍以上或满足设计要求。 4、管柱结构、位置符合设计要求，采用正洗井或反洗并或正、反洗井方式洗井。洗井施工应采取活动管柱法洗井。 5、洗井液进出口相对密度一致，出口液体干净无杂质污物，方可视为洗井合格。 6、注水井出口水质。 （1）、含铁＜0.5mg/l； （2）、固体悬浮物：用清水时2-3mg/l，用油田污水时2-5mg/l； （3）、含油＜30mg/l。 7、洗井深度，作业效果应符合施工设计的要求。 8、洗井开泵应注意泵压变化，控制排量由小到大，同时注意出口返出物情况。正常洗井排量控制为：4 1/2″、5″、5 1/2″套管为：500－550L／min，7″套管为700 L／min。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。 9、计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。 10、资料整理： （1）作业时间；（2）洗井方式；（3）洗井液性质，包括名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及杂质含量等； （4）洗井参数：包括泵压、排量、注入液量及喷漏量； （5）洗井液排出携带物名称、形状、数量，发现有垢粒等异物要及时送有关部门化验。 11、洗井施工中，提升动力设备要连续运转，不得熄火。 12、出口管线连接应平直，末端用地锚固定。 13、洗出的污油、污水等集中处理。防止环境污染。 （十二）油水井探砂面，冲砂 1、探砂面 起出原井管柱，下管柱探砂面。 用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。 油管或井下工具下至距油层30m时，下放速度小于1.2m/min,以悬重下降10-20KN时认为遇砂面连探2次。2000m以内的井误差应小于0.3m,2000m以外的井深误差应小于0.5m,并记录砂面位置。 资料录取：（1）、时间；（2）、方式；（3）、悬重；（4）、方入；（5）、砂面深度。 2、冲砂 1）液体准备： （1）、冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性，不得使地层粘土产生膨胀。应避免泥浆冲砂，严禁用沟渠水冲砂。 （2）、现场应备有2-3倍井筒容积干净的冲砂液。 2）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一斜尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。 3）冲砂尾管提至距砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂排量必须达到设计要求。 4）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不少于15min。 5）直径139.7mm(51/2)以上套管,可采取正反冲砂的方式,并配以大排量。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6-8m，反循环正常后方可下放。 6）绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压，出口排量来控制下放速度。 7）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。 8）提升设备发生故障时，必须保持正循环洗