企业车间主任生产管理.ppt

讲师：董玉川 问题的导入 一、企业问题 二、个人原因 车间管理的核心意义 企业管理 管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。 企业车间的构成 70后 学习与思考 过程还是结果的导向 今天的目的 两天的过程 明日的结果 学会放弃 生产效率 质量水平 人员素质 交期准时 士气提升 目标达成 车间主任？ 技能 主要工作 在一个车间，完成厂部下达的生产计划、任务、绩效是主任们的主要工作任务 车间管理 改进及提高 车 间 主 任 管 理 十大金科玉律 您知道自己的车间现状吗？ 扪心自问 我们为什么会这样呢？ 好的现场又是什么样子呢？ 怎样才能解决这些问题呢？ 车间主任管理十大金科玉律之一： 车间管理的思维和方向 换个方向去管理 车间管理的武功秘籍 车间管理行为论 环境可以改变很多东西 管理车间的思维 员工不满产生的反弹处理： 1、 2、 JQK法则 车间主任质量管理的突破 意识转变——质量演进史 关于质量管理 现代企业质量控制思想 “质量是制造出来的” 现代企业质量控制思想 “质量是设计出来的” 车间主任的意识转变 合格的主管应具备 ——质量意识 质量定义为：满足顾客明确的要求和合理的潜在需求以实现超越顾客期望之目的。 成功的班组长视下工序为其顾客，以顾客满意作为衡量自身工作业绩的标准； 成功的班组长决不认为“零缺陷”是虚无缥缈的，他们不懈地进行质量经营以实现在质量成本和质量风险间取得最佳平衡 车间主任管理十大金科玉律之二 车间现场管理的起源 车间现场管理的发展 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 车间现场管理的实质 车间主任管理十大金科玉律之三 人 领导者 管理者 人分四类 车间管理的人才之争 什么样的人，能成为优秀的员工 要成为什么样的人？ 优秀班组，卓越企业的人是怎么样的？ 我们有什么差距 车间主任管理十大金科玉律之四 (1)Ｓ（Specific）——明确性 (2)Ｍ（Measurable）——衡量性 (3)Ａ（Acceptable）——可接受性 (4)Ｒ（Realistic）——实际性 (5)Ｔ（Timed）——时限性 像超级市场一样的制造现场 超级市场是整洁明亮、光可鉴人的。 swot分析 SWOT是一种战略分析方法，通过对被分析对象的strengths（优势） 、 weaknesses（劣势） 、 opportunities(机会)和threats（威胁）等加以综合评估与分析得出结论，通过内部资源、外部环境有机结合来清晰地确定被分析对象的资源优势和缺陷，了解所面临的机会和挑战，从而在战略与战术两个层面加以调整方法、资源以保障被分析对象的实行以达到所要实现的目标。 swot分析 机会 规划你的目标 咨询工作计划 计划你的工作，工作你的计划 现场管理关联图 1S-整理 整理的定义： 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的 整理的作业流程 区域责任小组筹划 解决整理问题的方法 鱼骨图 从众心理 2S-整顿 整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）硬件整顿厉行“三定”原则 整顿的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零。 整顿的作业流程 现场布局 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通 现场布局 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 布局实施步骤 1）利用关系图将零件分类 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 单元式布局的应用 物品定置的基本流程 物品定置的基本流程 物