供货质量保证协议_范本.doc

供货质量保证协议 供需双方根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利、共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、质量管理 1. 供方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给需方稳定、合格的产品，这些制度至少应 包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，工序检验和控制管理制度，出厂检验 和试验管理制度，质量岗位责任制度，质量奖惩制度等等。 2. 供方应不断改进其品质，愿意配合需方不断提高各自的品质管理体系，达到品质目标。建 议供方参照 ISO9001 管理体系进行质量管理，需不需要进行认证由供方自行决定，需方不做强制要求。 3. 供方应严格按照经需方认可的，体现于相应的图纸、样本、技术协议、国家标准及行业标准 等当中的质量和技术规格要求生产或供应货品。如有任何变动，需方负责书面告知供方更新有关图纸等，供方需第一时间进行书面回复并严格跟进相关的变化。 4. 供方发生如下变更时：图纸变更、版本号变更、制造条件变更(重要材料变更、热处理变更、加工工艺变更、 工装模具变更、重要原材料供应商变更等等)，供方必须进行相关检测、实验证明产品满足需方技术及质量要求后，再通知需方并向需方提供样品及相关验证报告，经需方同意后才能正式供货。 5. 需方提出的任何质量投诉，供方应立即采取更正行动予以改进并在24小时内反馈给需方。 6. 供方应主动、积极地参与需方发起的质量改进活动，如质量免检等，以利于共同进步。 7. 供方对重要原材料应进行严格的定点采购，并进行严格的进货检验及批次管理。供方如需更改或增加供应商，供方必须及时通知需方， 经需方书面同意后方可配套供货。否则一经发现违反以上要求、出现质量问题、产地不一或弄虚作假欺骗需方等情况时，责任归属供方。 8. 供方因生产能力等原因，需把需方产品的一些重要、关键的生产工序或零件委外加工时， 必须立即通知需方，需方是根据零部件的重要性来安排是否对其进行现场评审，否则由此 造成需方的一切损失由供方承担，并有权中止与供方的供货关系。 9. 样品送样评审时，供方必须递交全尺寸检测报告及需方要求提供的可信赖的特殊性试验报告。送样评审不合格时，供方如需再送样，需同时提交《纠正预防措施单》确保对不合格项目采取了确实、有效的措施，否则需方有权不继续样品评审作业。 10. 批量生产时必须同样品试作时工艺相同，如变更时供方需提出制造条件变更申请，经需方品保科书面确认后，方可重新制作样品，重新送样评审。 11. 需方按本协议向供方发出NCR单，供方应在接单一天内签署意见后签字、盖章返回需方，并认真实施改进措施，使问题得以解决。 二、质量管理督察 为保证供方产品质量的稳定性，确保供方严格按照需方的要求进行质量控制，需方在如下情况下对供方进行必要的督察： 1. 关键新产品试制过程中； 2. 当供方产品发生重大异常时； 3. 关键新产品试制过程中需方根据需要定期对供方进行质量督察。 三、验收程序 1. 对于有要求提供材料证明、合格证、压力容器证书、执行标准、生产日期、自检报告等的物料，供方交货时必须提供，否则需方有权拒收，因此带来的相关损失由供方承担。 2. 货到指定地点后，需方根据需要组织入厂验收，确认产品质量。验收标准包括《进料检查 指导书》、相应的图纸、样本、采购规范、技术协议等，发现不合格项目即为不合格。 3. 需方对供方产品不合格的统计范围，包括需方入厂检验、生产过程、用户使用中发现的不合格品。 四、不良品处理方式 1. 需方在检验过程、生产使用、用户使用中发现供方提供的物料出现质量问题，将以NCR单等形式通知供方确认。供方如有异议，应在接单后24小时内答复，否则即视为供方同意需方的判定。 2. 供方授权专人处理不良品事宜，以方便联络，提高处理效率。需方按照抽样检验规则判定为批量不合格时，供方应进行100%全检，自检合格后才能重新送检。 3. 供方应对在需方及需方客户发生的不良品进行调查、分析、改进、追踪及保存相应记录。及时修正《工程图》《检查指导书》及《作业指导书》，并应把需方的质量反馈单归档保存。 4. 需方在检验过程、生产使用、用户使用中发现供方提供的物料出现质量问题，通知供方前 来处理时，供方应在接通知后二十四小时内答复需方临时处理对策，供方有义务根据通知 派授权代表按规定的时间到需方处协助处理。若供方没有按时答复及处理，需方视为供方同意需方的处理方式，造成的成本及工时损失由供方承担，从供货款中扣除。 5. 需方无原则退回属于供方责任的不合格物料，供方接到需方通知后，应在规定时间内到供方的所在地共同确认后做出处理（包括确认结果为供方责任的确认期）,前两周内需方每天对供方的不合格物料收取价值 5‰的仓储费，以后每周按上