催化裂化装置工艺设计.doc

年处理量105万吨催化裂化装置工艺设计 摘 要 随着我国经济的快速发展，世界对环境问题也越来越重视，以汽油为首的轻质油特别是对质量更好更清洁的燃料的需求量急剧增加，同时石油化工的发展，又需要更有效多产轻质油。如何将重质油更多的转化成轻质油品，且转化成清洁能源是以后催化裂化的重要议题。催化裂化是原油二次加工中最重要的加工过程，是液化石油气、汽油、煤油和柴油的主要生产手段，在炼油厂中占有举足轻重的地位。大庆常压渣油残碳量、重金属和硫、氮含量较低，可以直接作为重油催化裂化装置的原料。 本设计加工弹性大，汽油产率较高，并充分考虑能量综合利用与环境保护问题。 关键词：重油；催化裂化；计算 Abstract 目 录 第一章 前言 - 1 - 1.1 重油催化裂化的发展 - 1 - 1.2 大庆常压重油直接催化裂化的可行性 - 1 - 1.3 装置形式的选择 - 2 - 1.4 重油流化催化裂化工艺 - 2 - 1.5 催化裂化发展趋势 - 3 - 1.6 重油催化裂化面临的问题 - 4 - 第二章 催化裂化生产装置设备参数 - 5 - 2.1 生产方案的确定 - 5 - 2.2 装置形式的确定 - 6 - 2.3 流程简述 - 7 - 2.4 操作条件 - 8 - 2.4.1 反应压力 - 8 - 2.4.2 反应温度 - 9 - 2.4.3 再生温度 - 9 - 2.4.4 再生压力 - 10 - 2.4.5 CO2/CO - 10 - 2.4.6 原料预热温度 - 11 - 2.4.7 反应时间个剂油比 - 11 - 2.4.8 提升管各点的蒸汽喷入量 - 12 - 2.4.9 H/C - 12 - 2.5 设计特点 - 13 - 2.5.1 采用倒L型快速分离器 - 13 - 2.5.2 预提生段 - 14 - 2.5.3 进料喷嘴 - 14 - 2.5.4 采用耐磨弯头 - 14 - 2.5.5 旋风分离器 - 14 - 2.5.6 气提段挡板 - 15 - 2.5.7 空气分布管 - 15 - 2.5.8 辅助燃烧室 - 15 - 2.5.9 折叠式提升管 - 15 - 2.5.10 用外集气管 - 15 - 2.5.11 塞阀 - 16 - 2.5.12 催化剂和助剂的选取 - 16 - 2.5.13 取热器 - 17 - 2.5.14 两段再生 - 18 - 第三章 能量回收与环境保护 - 19 - 3.1 能量回收 - 19 - 3.2 环境保护 - 19 - 3.2.1 废水的来源及处理 - 20 - 3.2.2 废渣的来源及治理 - 20 - 3.2.3 废气的来源及治理 - 21 - 3.2.4 清洁生产 - 22 - 3.2.5 噪音 - 22 - 第四章 催化裂化反-再系统工艺计算 - 24 - 4.1 燃烧计算 - 24 - 4.1.1 再生器物料平衡 - 24 - 4.1.2 再生器热平衡 - 26 - 4.2 反应器热平衡 - 28 - 4.2.1 反应系统供热方 - 28 - 4.2.2 反应系统耗热方 - 29 - 4.2.3 剂油比 - 31 - 4.2.4 待生剂含碳量 - 31 - 4.3 外取热器 - 31 - 4.3.1 计算Q取 - 31 - 4.3.2 取热分配 - 32 - 4.3.3 管根数的确定 - 32 - 4.3.4 过热蒸汽管计算 - 33 - 4.3.5 外取热器管径 - 33 - 4.3.6 外取热器高H - 34 - 4.4 再生器结构计算 - 34 - 4.4.1 密相段直径D - 34 - 4.4.2 密相段高度H - 35 - 4.4.3 稀相段直径D′ - 35 - 4.4.4 稀相段高度H - 35 - 4.4.5 稀相,密相段过渡段高度h - 35 - 4.4.6 再生器总高度H。 - 35 - 4.5 催化剂输送 - 36 - 4.5.1 待生立管的直径和长度 - 36 - 4.5.2 淹流管的直径和长度 - 36 - 4.6 旋风分离器 - 36 - 4.6.1 选型 - 36 - 4.6.2 计算旋风分离器组数 - 36 - 4.6.3 核算料腿负荷 - 37 - 4.6.4 旋风分离器压力平衡 - 38 - 4.6.5 工艺计算结果 - 39 - 4.7 再生器空气分布管 - 40 - 4.7.1 分布管内气体流量 - 40 - 4.7.2 分布压