六西格玛管理基础知识.ppt

六西格玛：二十一世纪的企业特征 六西格玛管理的起源与发展 80年代诞生于摩托罗拉公司，帮助其降低产品质量缺陷，摆脱经营危机。得到了CEO鲍博、盖尔文（Bob galvin)的支持 1992年引入联合信号（Allied Signal)公司发展，拓展到非制造及管理领域。得到了CEO拉里博西迪用它提升公司的执行力。 1996年引入通用电器（GE）公司，提升到打造GE核心竞争力的战略层次。得到了CEO杰克、韦尔奇的全力推行，是他留给GE的遗产。成为GE的一种文化。 六西格玛管理的发展演变过程中的三个里 碑和它们的奠基人 六西格玛管理在摩托罗拉 背景 1980年代的摩托罗拉，“午餐”（电视机、BP机等业务）正在被日本竞争对手吞食。 摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣，质量得到了高层的重视。 革新的改进方法应运而生-六西格玛方法产生并运用于减少产品缺陷的实践中。 目标 每两年改进10倍，也就是每4年改进100倍 这些目标看上去似乎不可能实现，因为按照当时（1980年代早期的目标）每5年改时10倍。 六西格玛管理在摩托罗拉 结果 1987年--1994年 降低过程中缺陷水平200倍 降低制造成本14亿美元 增加劳动生产率126% 股票收入增加4倍 1988年获得美国包德里奇国家质量奖 六西格玛帮助摩托罗拉摆脱危机，成长为世界著名公司 六西格玛管理在联合信号 背景 1991年由若干个公司组成，企业文化百家争鸣，战略行动各自为政。 核心业务流程形同虚设，执行力和执行文化差。 摩托罗拉的成功影响到联信高层，成为提升执行力的管理方法。 从降低产品缺陷拓展到管理流程等方面，增加了关于变革管理等内容。 目标 快速改变“执行力”，全体员工形成统一的语言。 六西格玛管理的内涵得到了拓展，从质量改进工具拓展到提升组织的“执行力” 六西格玛管理在通用电器 结果 1996-2001年 利润率从13.6%提高到16.7% 六西格玛项目收入超过50亿美元 2001年市值超过4000亿美元 获得绿带认证的员工达到90%以上,中层以上经理有黑带经历的已达15% 世界500强中常青树. 六西格玛成为企业文化变革的载体,成为企业的DNA 越来越多的企业开始实践六西格玛 在实施六西格玛的企业中有许多都是业界的世界巨擎:福特、卡特比勒、陶氏化工、杜邦、ABB、3M、东芝、惠尔浦、三星、LG、西门子、爱立信、花旗银行、英特尔、微软…… 中国企业也开始了六西格玛管理的实践 实施六西格玛管理已经成为二十一世纪企业的标志之一。 什么是六西格玛 σ 1.1六西格玛的统计学意义 西格玛可以用来度量产品、服务或工作过程出现不符合要求的情况或出现缺陷的可靠性。如果达到了6西格玛水平，那么出现不符合要求或出现缺陷的可能性仅为百万分之3.4或3.4PPM. 什么是六西格玛-新的目标 99%意味着: 每小时丢失邮件20,000件 每天有2次距离不当的降落 每年开错处方200,000次 99.99966%意味着: 每小时丢失邮件7件 每5年有1次距离不当的降落 每年开错处方68次 缺陷与西格玛水平 从统计学的角度:6σ是指过程产生的缺陷仅为3.4PPM σ DPMO 1 308,537 3 66,807 4 6.210 5 233 6 3.4 平均值与标准差的概念 顾客对某项产品交付期的要求是: 在定货后第9天准时交付 供应商A交付的5批产品 交付期的平均值是9天 分散在2到16天内,但实际上没有一 批准时交付 分散程度达到14天 供应商B交付的5批产品 交付期的平均值也是9天 分散在8到10天内 分散程度只有2天 谁使顾客更满意 平均值与标准差的概念 对于连续性的数据 平均值-表示数据在连续坐标上的分布位置 标准差-表示数据分散程度 可用样本标准差S估算σ DPMO=P(d)X1,000,000 PPM 六西格玛-怎样度量 度量 我们不但需要度量平均值,我们还要度量标准差(σ),因为,顾客感受到的质量不是由平均值来表达的 我们不但要度量产品的质量,还应该度量顾客全面满意的要求,包括:服务\交付\成本等 我们不但要度量顾客要求,还应该度量实现顾客要求的过程/