5S推行手册精品.docVIP

1.引言 塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环发员团队识产品质产业5S活动为证5S动顺让员5S的涵义、骤领组织编写发行5S推行手册员工能认学习领会规为。5S活动习惯达公续进续经营2. 5S的定义、目的 5S即整理（SEIRI）、整顿SEITON）、清扫SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养SHITSUKE），因其日语罗马拼S”开头简称为5S”。 2.1 1S——整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2.2 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。 2.3 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出，是质量的基础。 2.4 4S——清洁 定义将3S实规维过制度化来维显现2.5 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：养成遵章守纪的好习惯。 5S的效用 5S的效用可归纳为3.1 5S是最佳推销员 3.1.1顾满意强单3.1.2 很多人来参观学习3.1.3清洁明朗的环员3.2 5S是节约专家 节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业间，产品交期有保证时。 3.3 5S是安全专家 3.3.1遵守作业标会发伤3.3.2强调险预训练KYT），提升危险预 3.4 5S是标准化的推动者 3.4.1强调按标业3.4.2质稳达产标3.5 5S可形成愉快的工作现场 3.5.1明亮、清洁的工作场3.5.2工作环员觉3.5.3员强4.推行步骤 4.1组成5S推行组织 1.5S推行小组职2.推行巡回检导3.协动评鉴。4.2拟定活动计划 1.活动标、方针设2.广传动设计3.制定活动计4.明确划分责区设计4.3宣传造势 1.全员5S基础知识培训； 2.海报、推行手册及横幅标语制作。 4.4大扫除活动 1.开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫； 2.和5S运动的宣传同时举行。 4.5全公司展开 1.各部门主管主导，全员处理不要物； 2.难以判断5S推行小组会决定。4.6以小组活动来实施5S改善活动 1.选定改善项目，实施改善； 2.活动成果发表。 3.实施目视化管理。 a.公司共享区域，由5S推行小组会实b.各部门目视化应各具创意﹐由部门负责实4.7 5S巡回诊断与评估 1.相關管理者及5S推行小組会成員定期、不定期巡视现场5S活动状况。 a.了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务局、责任划分是否明确） b.部门实施状况如何（活用5S查验表）； c.部门5S活动是否活躍（提案件数、改善成果）； 2.活动优秀部门加以表扬、奖励。 4.8反复实施步骤6-7。 5.推行要领 5.1整理的推行要领 5.1.1所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的； 5.1.2制定“要”和“不要”的判别基准； 5.1.3清除不需要物品； 5.1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5.1.5制定废弃物处理方法； 5.2整顿的推行要领 5.2.1落实整理工作，规划作业流程； 5.2.2确定物品放置场所、方法并标示； 5.2.3划线定位。 重点： 整顿要做到任何人，特别是新进员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时应能马上知道。 5.3清扫的推行要领： 5.3.1建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 5.3.2调查污染源，予以杜绝； 5.3.3建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是质量控制的一部分。清扫是要用心来做的。 5.4清洁的推行要领 5.4.1落实前面3S工作； 5.4.2目视管理与5S标准化。 5.4.3制订评审方法与奖惩制度； 5.4.4高阶主管亲自选定一块样板﹐做为示范区。 5.5素养的推行要领 5.5.1持续推动前面4S至习惯化； 5.5.2制订共同遵守的有关规则、规定； 5.5.3制订礼仪守则； 5.5.4教育训练（新进人员加强）； 5.5.5推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。 6.“要”与“不要”物品判定标准 6.1要 6.1.1正常的设备、机器或电气装置； 6.1.2附属设备（滑台、工作台、料架）； 6.1.3台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶； 6.1.4正常使用中的工具、台面、工作椅； 6.1.5原材料、半成品、成品及能回收的边角料； 6.1.6使用中的样品； 6.1.7办公用品、必须的清洁用品。 6.1.8推行中的有用的檔、图纸、标示书。 6.2不要 6.2.1不再使用的设备治、工具、模具； 6.2.2不再使用的办公用品、垃圾筒； 6.2.3破垫板、纸箱、抹布、破篮框； 6.2.4呆料或过期样