分段建造工艺流程.ppt

通常代码介绍 一、钢材预处理 二、下 料 冷加工 * * 江门南洋船舶工程有限公司 分段建造流程 钢材预处理 下 料 加 工 理 料 小合拢 中合拢 交涂装 分段建造流程 1、零件编码： 分段号→作业阶段→组件名→零件种类→零件号→加工代码： 作业阶段代码：N（小组拼板）；A（中组拼板）；M（中组）G（总组）；E（搭载）。 加工代码：R（外板辊轧加工）；K（折边加工）；B（面板冷弯曲）；P（型材弯曲） 零件代码：K（埋弧自动焊拼板板材）；D（不拼板板材）；S（扶强材）；B（肘板）；C（补板）；W（T排面板） 等等……………… 钢材存放库 预处理线 处理后的钢材堆放点 1、钢材炉批号的标记、记录。 2、处理的质量要求（钢材质量检验、清洁、 盐份、油漆膜厚）。 3、后续PSPC要求。 特殊说明：高强度板油漆是“红色” 普通钢板油漆是“灰色” 预处理流程的重点 ★1、板材下料 ★2、型材下料 ★3、板条下料 ★4、半自动下料 半自动切割 数控切割 型材切割 1、下料前：核查钢材材质、规格是否符合对 应的套料分段。 2、下料后的零部件标识。 3、下料质量、精度控制、检查。★ 4、下料完整性的检查。★ 下料顺序：根据生产计划（来源：船坞搭载顺序的需求） 下料流程的重点 三、加 工 1、冷加工： a：板材：外板、零部件。 b：型材：球扁钢。 加工依据：加工图、样具、加工设备 。 2、火工： 主要是冷加工不到位的，或者下料、冷加工后不光顺、不平直的都要进行火调校正。 火工：通常分为水冷却和自然冷却法。 通常温度标准要求：500~900℃ 型材加工 板材加工 板材加工 小零件加工 火工 火工校正 水火校正 调样 木样具 1、样具的精度确保。 2、加工前图纸数据正确性的审核。 3、加工质量、精度控制、检查。★ 4、加工完整性的检查。★ 加工精度：包括尺寸、光顺度。 加工流程的重点 四、理料 所谓“理料”就是把下料出来的分段材料按托盘进行清理、打包、发送到相应的区域。 理料要求：分为加工件、小合拢件、中合拢 件、拼板、内外贴装件、铁舾件。 理料重点：提前材料的追踪储备；理料的材 料完整性配套；交接记录。 零件集配托盘 板材集配托盘 五、小合拢 小合拢的概念： 即又称为“小组件”，就是把一些零件组合成为部件或组件以及一些片体框架。 小合拢的目的： 是为了把一些立焊转换为平焊，有效确保焊缝的成形以及构件变形，提高效率，缩短中合拢胎架周期。 工艺施工准则： 能做小合拢的就做小合拢，能做组件的就做组件，也就是能在小合拢施工的就施工。 中组工艺图 中组件 小组件 完工中组件 拼 板 1、最基础就是：严格按图纸施工。 2、施工前对结构图纸以及零构件正确性的 核查、反馈。 3、小合拢的焊接质量、装配的正确性和精 度控制、检查。★ 4、完工后的补磨处理、检查、报验。★ 工艺重点：安装尺寸精度、装配切割质量、装配（坡口）间隙、焊前处理、焊接电流电压大小和质量控制、打磨处理。 小合拢流程的重点 六、中合拢 中合拢施工流程： 胎架制作→胎架报验→构件上胎划线→划线报验→上构件→焊前报验→余量划线切割→离胎前的测量→离胎→焊后报验→总组→焊前测量、报验→焊后测量报验→完整性报验→完工（过程：铁舾安装和火调）