加热炉节能.ppt

一、概述 随着国民经济发展对能源需求不断增大，节能减排形势日益严峻。 “十一五”期间，集团公司节能目标为660万吨标煤。目前，炼化业务整合后已成为集团公司的最大耗能板块，能源消耗量约占中国石油能源消耗总量的45%，其能耗水平高低直接影响着集团公司节能目标实现。 加热炉作为炼化企业重要的生产工艺及耗能设备，其耗能占炼化企业的30%～40%。因此，提高加热炉的热效率对于降低炼化企业能耗、降低生产成本、提高效益具有重要的意义。 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国内炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状 国外炼化工艺加热炉节能技术应用现状 炼化工艺加热炉节能技术发展趋势 炼化工艺加热炉节能技术发展趋势 炼化工艺加热炉节能技术发展趋势研究 炼化工艺加热炉节能技术发展趋势研究 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 部分加热炉运行状况不好。主要是排烟温度高，过剩空气偏大。根据2008年炼化工艺加热炉调查统计数据，排烟温度在180℃以上的加热炉占总台数的44.01%；过剩空气系数在1.4以上的加热炉占总台数的23.29%。 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 部分加热炉运行状况不好。主要是排烟温度高，过剩空气偏大。根据2008年炼化工艺加热炉调查统计数据，排烟温度在180℃以上的加热炉占总台数的44.01%；过剩空气系数在1.4以上的加热炉占总台数的23.29%。 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 部分加热炉运行状况不好。 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 余热回收效率不高。部分加热炉无余热回收措施, 有余热回收的空气预热器问题多、余热回收效率不高。从调查统计结果看,无余热回收措施的加热炉144台，占加热炉总数的24.66%。 加热炉部分设计指标偏低。 加热炉外表面设计温度偏高。石化行业标准规定炉体外表面温度为80℃，导致炉体外表面温度偏高； 少数老式加热炉的设计效率偏低。从调查统计结果看,设计热效率低于75%的有57台, 热效率在75%～85%之间的有115台。 集团公司炼化工艺加热炉技术现状及存在问题 数据采集和计算方法还需进一步规范。 部分指标计算存在问题，个别数据存在自相矛盾的情况。 部分指标采集不规范。加热炉外壁温度折算；排烟温度测点选取；氧化锆测量仪安装位置应统一规范。 热效率计算方法还需要进一步统一。 现场管理工作还需进一步加强。加热炉管理和操作水平仍有待提高。有些操作工对“三门一板” 的基本操作方法和节能知识掌握不够熟练, 燃烧器配风调节技能较差, 对烟气氧含量和燃料消耗等指标重视不够，有的加热炉在线氧化锆长期失灵等等。 加热炉炉效影响因素及控制 过剩空气系数越大，造成加热炉热效率及燃烧温度下降、造成露点腐蚀温度增高，还会加剧炉管的氧化，并使NOx化合物增加。 及时调节风门挡板和烟道挡板以维持炉膛内的设计负压； 加热炉低负荷时，可关闭一些燃烧器，使其余燃烧器接近设计负荷； 将关闭的燃烧器通风器关掉； 密封所有的孔(包括看火孔)、洞、门和对流室的封头箱； 多火嘴燃烧时, 控制各个火嘴空气供量相等； 根据燃烧器的操作特性决定过剩空气系数的大小； 适当增大一次空气,减少二次空气； 防止氧气进入燃料气系统,否则氧与其中的硫化氢反应生成硫沉积物堵塞燃烧器, 促使过剩空气系数过大 。 加热炉炉效影响因素及控制 由于燃烧空气不足；燃烧器部分不洁净，有堵塞；燃油的雾化状况不良等造成烟气CO含量升高。 选用性能良好的燃烧器，并及时和定期进行维护，使燃烧器长期保持在良好状态下运行，以保证燃料在正常操作范围内完全燃烧。 在操作中精心调节，控制合适的过剩空气系数。 加热炉炉效影响因素及控制 在过剩空气系数值较小时，一般排烟温度每升高30℃, 热效率将下降1.33%左右；过剩空气系数值较大时, 将加大到1.67%左右。 及时使用吹灰器清扫对流室炉管； 采用新型空气预热器； 增加对流室内的管排等等。 从理论上讲，排烟温度可以降到接近环境温度，这时可获得最高热效率。但在工程实际中，这是不可能的，因