印刷工艺流程基础知识.doc

印刷基础知识 （一）丝网印刷的原理 通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一部分网孔没有堵住，油墨通过网孔漏印到承印物上，还有一部分网孔被堵住，不能透过油墨而在承印物上形成空白，空白的部分和漏印的部分共同组成需要的图案。 （二）丝网印刷的特点 墨层厚，覆盖力强，适合于除水和空气以外的任何物体。 （三）丝网印刷的五大要素 印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。 （四）丝网印刷的参数及方法 1．胶刮 1）硬度：根据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙表面的承印物要用软的刮刀。硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。 2）刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易控制。 3）角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。 4）研磨：刚使用过的刮刀要停留24小时后才能上研磨机研磨，因为刚使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。机器研磨后的刮刀要用精细的水砂纸对刃口进行修磨。 网距 1）网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。 2）网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够及时分离，这样才能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情况下，印刷的图案才会清晰。 3）网距的影响：当网距过小时，丝网和承印物不能及时分离，产生面接触，使的图案的边缘模糊不清。当网距过大时，图案会变形，印后的图案比实际的图案要大，同时，网版容易破损。具体网距的大小要根据网版的大小决定。 3．印刷压力 以能够将网版上的油墨均匀的挤压到承印物上为准，压力过大会将胶刮挤压变形，不能保证承印物和胶刮产生线接触，而是面接触，这样会影响精细图案的精度，同时，胶刮和丝网的摩擦力加大，降低胶刮和丝网的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位置和大小不精确。压力过小，不能完全或不能将丝网上的油墨均匀的挤压到承印物上。 4．定位 在多色套印的情况下，为了能够准确套印，要必须保证每一道色在承印物上的定位点是相同的，否则会因为承印物的大小的差异而影响定位的精度。 5．对网 在多色套印的情况下，第一道色的对网要尽量保证在印刷机台面能够移动范围内的中心位置。同时印刷的图案也要尽量在承印物的中间。 6．油墨的使用 由于油墨长期的储存，使的油墨中的颜料会沉淀，所以在油墨使用前应搅拌均匀。对于旧油墨，使用前还要过滤，因为旧油墨里会有灰尘，而灰尘会产生堵网和损伤丝网。 7．油墨添加剂 稀释剂的作用：能够降低油墨的粘性，方便印刷，但同时促进油墨的干燥速度，容易封网。 延迟剂的作用：能够降低油墨的干燥速度，避免堵网，但烘干时间比不加延迟剂的油墨要长。添加延迟剂时要和稀释剂1:1混合后再加入到油墨中。 软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂的油墨要长。它对需要弯曲的表牌非常有用。 消泡剂的作用：提高油墨的流动性。最大添加量不超过1％，否则会影响油墨的附着力。 增稠剂的作用：提高油墨的粘度。 油墨系列 添加剂 稀释剂 延迟剂 软化剂 消泡剂 增稠剂 SR UKV1、UKV2 SV1、SV5SV9、SV10 WM1 ES 　 UVP UVV2 　 　 　 STM CX BGA VZ10 W1 VM1VM2VM3、VM4 　 O OV UV1UV2UV3、UV4 　 　 　 ALPHA(豪华) 4009 LIM UKV2 SV1、SV9 ES Coates（金属油墨） UV2 FQVF2195L (Australia) UKV1 Teikoku G-002 G-004 PK BGA VZ10 HG J 8．网版的张力 网版的张力要大于17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。最好网版张力在20±2N。对于套色精度要求高的网版之间张力差要在1N以内。 9．承印物的清洁 1）清洁机的兰色胶辊要经常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上粘有灰尘，影响胶辊的粘性。 2）PC片基要除静电，因为带有静电的PC片基会吸附空气中的灰尘。 3）清洁后的PC片基不能堆放在一起，否则片基之间的相互摩擦又会产生静电。 4）清洁后的承印物应尽快使用，否则要重新清洁。 10．丝网型号 旧型号 新型号 最大张力值 21T 21-140 90T 90