变更管理技术及其应用研究.ppt

摘 要 本课题主要研究分析变更管理技术在石油、化工行业中的应用，并全面评估变更对于员工安全和健康的影响。通过对变更管理概念的学习和理解，统计分析由变更引起的石油石化事故的概率。设计合理的变更管理系统，建立完善的变更管理制度，并提出变更步骤。系统的分析在检修过程中的变更管理及步骤，找出合理的变更管理方法来改善事故的发生。 关键词：变更管理；HSE；检修；化工事故 前 言 对工艺技术变更、作业程序变更、工厂设施变更、组织机构变更及人员的变更方案等永久性或暂时性的变化实施控制管理，以避免或减轻由于变更导致事故对人员的危害和影响。 对由于变更导致的事故案例进行分析，制定防范措施和应急反应要求，设计合理的管理变更程序及在检修过程中变更管理的应用，对变更可能引起的紧急情况实施应急管理，减少紧急事件对人、财产和环境所产生的不利影响。 目 录 第一章 变更管理的基础理论 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 第三章 变更管理可行性操作 第四章 检修过程中变更管理的应用 第五章 结论与展望 第一章 变更管理的基础理论 作业程序变更 工厂设施变更 工艺技术变更 组织机构变更 1.1 变更分类 第一章 变更管理的基础理论 改进设计 培训或告知 施工安装 未获批准 存 档 1.2 变更管理的基本流程图 图1-1 执行变更的基本流程 第一章 变更管理的基础理论 1.3 影响变更管理工作的主要因素 有许多因素关系到变更管理工作的成败，以下两个方面尤其重要：首先，管理层的支持非常重要。落实变更管理制度的一个主要障碍是员工不遵守相关的程序，多数情况因为他们对变更管理的重要性缺乏理解。管理层的积极支持可以凸现变更管理的重要性，此外，管理层需要认可员工所开展的变更管理工作，及时批复相关的变更项目。其次，变更管理制度应该简单易行。变更的提出、审查、批准和执行等的过程不可太复杂，花在书面文件上的时间也不能太多，否则，员工就会设法回避它，增加实际执行的难度。 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 文字内容 2.1 化工事故原因 违章作业 操作失误 维护不周 制造缺陷 设计缺陷 化学腐蚀 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 2.2 随机选取55件化工事故进行统计分析 表2-1 化工事故原因统计 标题 腐 蚀 操作失误 维护不周 违章作业 超压过热 流体倒流 2 9 12 11 7 3 3.6 16.4 21.8 20 12.7 5.5 其 他 4 7.3 总 计 55 100 设备制造缺陷 设计不合理 2 3.6 5 9.1 爆炸原因 件数 百分比% 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 图2-1 化工事故原因统计饼图 2.2 随机选取55件化工事故进行统计分析 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 2.3 由于变更引起事故的概率 表2-1变更引起的事故进行分类表 事故分类 主要表现 变更范畴 违规操作 未对设备进行置换或置换不彻底 是 设备长期储存，温度过高引起压力剧升而导致爆炸 用可燃性气体 是 是 未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业 是 用环氧树脂做防腐剂，涂在设备上引起着火 带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓 否 是 盲目追求产量，超压、超负荷运行。 是 不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸 擅自放低贮槽液位 是 否 设备运行中离岗 是 操作失误 设备置换清扫时，置换顺序错误 是 仪表装置失灵、损坏 操作中错开阀门，或开关阀门不及时 是 否 投料过快或加料不均匀引起温度剧增 是 未及时清理沉淀物，造成高温下引起积炭自然爆炸 是 因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏 否 投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸 是 过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔 是 由操作原因引起的压缩机、泵抽负，湿空气进入设备 是 设备操作带水超压 是 维护不周 由腐蚀造成设备及零件断裂 否 设备按常压设计，操作时其压力超过设计压力 是 违反压力容器有关规定，错误地将方形容器焊在夹套上 是 工艺不成熟，盲目将小试数据用于大型生产装置 是 存在点火源，主要指焊火、静电消除装置失灵 否 油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控 是 选用旧设备或代用设备，因材料能不明或自身的缺陷 是 设备没严格按图纸加工，给设备事故留有隐患 是 焊接质量太差，如设备焊接处有明显的与母材未溶合 否 自制或自制改装的设备，材质不符合要求 是 制造缺陷 设计缺陷 塔壁腐蚀严重，局部穿孔 否 电化学腐蚀、氢腐蚀严重，是设备局部壁减薄或变脆 否 化学腐蚀 因设备腐蚀而泄漏 否 第二章 变更导致事故原因及其统计分析 2.3 由于变更引起事故的概率 图2-2变更引起的事故比例饼图 第三章