中国轴承工业现状与发展趋势.ppt

轴承工业发展现状及发展趋势 前 言 自1880年英国率先生产轴承至今，世界轴承工业已经走过了漫长的124年的历程。随着人类文明的不断进步和科学技术的高速发展，世界轴承工业从弱到强，由昔日少数几家小厂发展到现今遍布全球、年销售额达300亿美元的规模，取得了惊人的成就。可以毫不愧色地说，世界轴承工业在不断自我完善和壮大中，为世界的工业、农业、国防和科学技术的发展以及为人类生产的改善和提高都做出了巨大的贡献。 一、轴承工业发展现状 滚动轴承是采用滚动摩擦原理工作的支承件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”（标准化、系列化、通用化）水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命以及维护保养简便等特点。 各类主机的工作精度、性能、寿命、可靠性和各项经济指标，都与轴承有着密切的关系；尤其是随着科学技术的发展，各类主机对轴承提出了很多特殊的要求，这些要求反过来又促进了轴承工业的发展，从而研制和生产出许多特殊种类的轴承。轴承在国民经济发展和国防建设中正起着越来越突出的作用，因此可以毫不夸张地说：轴承技术代表着世界整个工业的发展水平。 尽管轴承只作为各种主机支承元件，但由于品种繁多、加工精密、尺寸范围大，所以轴承工业是机械工业中一种特殊的独立产业，并已形成了完整的工业体系。到目前为止，全世界已生产轴承品种5万种以上，规格多达15万种以上。最小的轴承内径已小到0.15～1.0mm，重量为0.003g，最大的轴承外径达40m，重340t。 轴承的整体技术水平，在近30年取得了令人瞩目的进步。高精度、高转速、高可靠性、长寿命、免维护保养以及标准化、单元化、通用化已成为轴承的基本技术标志。特别是在轴承基础技术进步、通用产品的结构改进、专用轴承单元化和陶瓷轴承的开发等方面成效最为显著。 轴承产品的发展当今具有五个显著的特征：? 1、坚持产品的“三化”方向，以最少的品种满足不同产业的多样化需求，并有利于产品规模化生产。 2、产品向轻量化、功能组件化、单元化、智能化发展，以满足主机产品更新换代要求。 3、产品向高转度、高精度、高可靠性、低摩擦、低振动、低噪声发展。? 4、采用和发展了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及计算机集成制造系统/信息管理系统（CIMS/IMS）技术。 5、在轴承产品上采用现代高新技术，如新钢种、新型工程陶瓷材料、表面改性技术及新的设计理论等，以发展轴承可靠性技术。 瑞典的SKF集团公司，日本NSK、KOYO、NTN、NACHI、NMB集团公司，德国的FAG、INA集团公司，美国的TIMKEN、TORRINGON集团公司是当今世界轴承工业中实力最强、水平最高、影响力最大的十大轴承集团公司，而且都是跨国集团公司。全世界的轴承集团生产厂家数以千计，而世界轴承市场近80%的份额则是由这十大轴承公司所占领。可以说，这十大轴承集团公司代表着全世界轴承工业的实力和科技水平。 1.我国轴承工业现状 目前，我国轴承行业，国家科研院所2个（即机械工业部第十设计研究院和洛阳轴承研究所），地方研究所3个，行业职工人数约39万，轴承产量22亿套，利润总额15亿元。从轴承生产总量和生产体系看，我国已成为仅次于日本，美国和德国的世界轴承生产大国；但从产品开发能力，产品质量水平和生产制造水平来看，我国与主要轴承生产国还存在较大的差距，还不是轴承生产强国。 二、中国轴承工业现状与发展机遇 我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力吸引了一些国外名牌公司以独资、合资、合作等形式在我国内投资设厂，如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、Timken、TORRINGTON等，形成了国有企业、乡镇企业和“三资”企业三足鼎立之势。 目前，我国的轴承产品可满足国内所需品种的70%以上，数量的90%以上。2002年，我国的轴承产量达23亿套，其中球轴承产量约19亿套，滚子轴承产量约1.6亿套，通用中低档次轴承约占总产量的80%以上，而各类专用、精密、高可靠性、高技术含量、高附加值轴承产品只占20%左右。 50多年来，特别是改革开放以后，我国轴承工业的科研开发能力显著提高，并加速了对引进技术和设备的消化、吸收及国产化的进程，提高了我国轴承工业的制造水平和产品质量，进一步缩短了我国轴承产品与国外同类产品的差距。 2.我国轴承发展机遇与挑战 按照国际通引标准，企业可分为四类，第一类企业卖标准，如微软、因特尔、SKF等；第二类企业卖品牌，如沃尔马、麦当劳等；第三类企