品質系統簡介.ppt

品質系統 簡介 5S--清潔 (seiktsu) 維持清掃的成果，使自己之所負責的工作區域， 機器設備保持在干淨再干淨，無污垢的狀態 善容易發生污垢、灰塵…等的機械設備，物品 設法撲滅污染源。 31/62 5S--清潔實施觀念 高效率，高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才 能產生出來的。 清潔是一種用心的行為，而不在他的表面功夫 清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班後的工作 32/62 5S--清潔的目標 防止品質的慢性不良 提高產品及公司的形象 杜絕各種浪費源頭 提升作業效率,進行現場改善活動 33/62 5S--素養 (shitsuke) 是“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔 等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語 言，使全體人員養成守標準，守規則的習慣,進而促 成全面管理的提升。 以改造“人心”為主， 因此必須不斷的透過教育訓練與 溝通的過程來建立起實施整理、整頓、清掃、清潔的 基本觀念與正，確方法如此才不會徒勞無功。 34/62 5S--素養實施觀念 唯有素養的養成，才能奠定管理的根基 素養是要在工作場上，建立共同的管理語言 35/62 5S--素養的目標 即希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵照規則 習慣化 36/62 Plan 規劃 Do 執行 Action 改善 環境管理系統 Check 檢查 制程控制持續改善 37/62 PDCA，持續評估執行績效 利用內部稽核發現改善的機會 檢討缺失的根本原因 建立矯正預防措施 查證實行結果 比較目標與標的 合理化，標準化，自動化 如何做到持續改善 38/62 「製程能力為製程在其已知因素下，且管制在常態狀況時之品質能力。」 何謂製程能力? 39/62 1.提供資料給設計部門，使其能盡量利用目前之工程能 力，以設計新產品。 2.決定一項新設備或翻修的設備能否滿足要求。 3.利用機械之能力安排適當工作，使其得到最佳應用。 4.選擇適當的作業員、材料與作業方法。 5.用于建立機器之調整界限。 製程良率分析之用途 40/62 1.公差的合理化 2.作業標準化 3.全面保養制度與5S 4.全面員工訓練 5.採用SPC消除特殊原因,使製程在管制狀態下 6.採用DOE與Taguch Method使製程最適化 (DOE:Design of Experiments實驗設計) 改善製程能力的方法 41/62 顏色看板的管理 1.看板簡述 起源: 日本手工作坊 作用: 生產數量控制 生產工藝控制 42/62 顏色看板的管理 2. 看板優點 客人可由此獲得更多更全面的信息, 增強對公司的了解提高客戶信心 提高客戶滿意度 及時更新, 顯示問題, 主動尋找原因, 實施改善 問題反饋及時, 直觀明了 將員工的被動式教育變為主動在需要時學習. 將客人到訪時的被動提供相關資料變為主動展示規範的系統 由被動變主動 將作業流程與相應表單標示集中整合提高對抽象流程的理解力 由零散變系統 品質管理理念宣導 品質管理目標及結果的監控和公佈 公開品質管理各流程, 增加透明度 營造良好品管氛圍 43/62 顏色看板的管理 根據人對色的注視性, 調和性, 聯想性和偏好性以及四種特性所營造出來的心理愉悅和獨特感. 利用色彩的多樣性與區別性, 作為分別和區辨的基準. 運用綠, 藍, 黃, 紅四種顏色, 以綠色優於藍色, 藍色優於黃色, 黃色優於紅色為基準, 直觀地區分狀況的好壞程度 顏色心理法 顏色層別法 顏色優劣法 顏色與看板管理 44/62 品質文件的意義 ■ 一階文件：品保手冊 ■ 規范品質系統的目的、 為品保系統動作方向 政策、意義、內容。 ■ 二階文件：作業程序 ■ 規范部門在縱向與橫向 為部門與部門的關系 相互聯結的順序。 ■ 三階文件：作業標准 ■ 規范個人或工作站間的 為個人或各站的准則 執行方法或步驟。 ■ 四階文件：品質記錄 ■ 規范基層人員在作業過 為作業過程留下馮証 程將結果作記錄。 45/62 ISO組織與基本宗旨 ● ISO--International Organization for Standardization ● 一九四七年二月于瑞士日內瓦創立 ● 世界各國標準機構為主要會員國 ● 百分之七十五會員國(TC-Technic Committee技術委員會)