中石油克石化润滑油项目报奖汇报材料20110504 -.ppt

②建立分采分输分储分炼系统工程 ③从油井到炼厂闭环联动控制技术 开发防环烷酸高温腐蚀技术 研究发现，环烷酸在高温气液或液气相变部位腐蚀特别严重。 通过在腐蚀部位设置各种材质挂片，筛选出耐腐蚀最佳抗腐蚀材质。 特殊形状难以更换材质部件，采用高温防腐涂层。 发明缓蚀剂专利，用以注入关键部位，防止环烷酸腐蚀。 发明醇氨脱酸专利，用以脱除重质馏份环烷酸并得以将环烷酸综合利用。 自主研发冷冻机油生产新工艺 发明了2种专用加氢催化剂 开发了特殊的冷冻机油专用组合工艺 自主开发高等级沥青生产技术 开发渣油回调生产高等级道路沥青技术 选用特定的渣油组份，按照所需牌号的不同，在高软化点基质沥青中调入适量渣油，可灵活控制软化点和针入度。可生产出高等级道路沥青和水工沥青共13个产品。 发明“母液化学复合发”生产改性沥青技术 克拉玛依沥青具有沥青质含量低、胶质含量高的特殊组成，用于SBS改性容易出现离析而难以稳定 ，发明“母液化学”复合法用于生产改性沥青的要点是以富芳烃重质油作为增溶剂提高沥青与改性剂的相容性，并自主研发配套的改性稳定剂，使改性沥青离析值由20度降低至2.5度以下 。 采用本技术生产的高等级道路沥青，在西北地区铺设了100多条高速公路，为西北地区的道路交通事业作出了巨大贡献；水工沥青应用于三峡、南桠河等9项重大水利工程，机场沥青成功铺设了6条机场跑道 。 本项目研发的产品 创新点4 专用催化剂开发技术 发明专利4件（Z7等4项） 揭示了橡胶油中不同烃类对SBS橡胶相容性和光热安定性影响的规律，环烷烃既有良好的与橡胶相容性，又有良好的光热稳定性能 。 二是针对橡胶油要求以及原料油的特点，发明了四种专用催化剂。 发明加氢脱金属保护催化剂 使后续处理、降凝、补充精制三种催化剂可长周期工作 发明加氢处理催化剂 深度脱硫氮氧杂环化合物，芳烃饱和为环烷烃 发明临氢降凝催化剂 选择性裂解 直链烷烃 发明加氢补充精制催化剂 少量残余芳烃充分饱和，提高颜色安定性 高压加氢工艺生产橡胶油和150BS技术 传统的溶剂精制工艺生产橡胶油存在脱芳烃能力有限，产品颜色深，颜色安定性差，不能满足白色SBS橡胶制品的耐黄变要求，本项目使用发明的四种专用催化剂，国际首创了“加氢脱金属-加氢处理-临氢降凝-补充精制”4反2段RHW全氢型工艺。 橡胶油 150BS 分馏系统 精制反应器 降凝反应器 处理反应器 保护器 注水 补充氢 原料油 全氢型环烷基油高压加氢工艺流程图 高压加氢工艺生产橡胶油和150BS技术 高压加氢工艺生产橡胶油和150BS技术 RHW工艺技术生产的橡胶油芳烃含量低，颜色和光热安定性好，大幅度提高了环烷烃含量高，与橡胶的相容性好。 RHW工艺技术以脱沥青油为原料生产的150BS光亮油， 颜色和抗氧化安定性优于进口产品，是优质的APIⅡ 类基础油，成为国内紧缺产品。 溶剂-白土精制工艺 RHW工艺 产品收率： 60% 90% CN值： 37 % 51% CA值: 4% 1% PCA（稠环芳烃） 3.8% 0.5 高档白色环烷基橡胶油开发及应用技术 集团公司技术秘密2件 根据SBS橡胶生产、制鞋、热熔胶、玩具、粘合剂、密封圈、胶管等行业不同要求，自主研发23个高档白色环烷基橡胶油。 研制的白色橡胶油PCA（稠环芳烃）含量小于0.5%，远低于欧盟不大于3%的警戒指标；16种有毒有害芳烃（PAHs）和强致癌物苯并芘均低于欧盟最严格的I类限值，橡胶制品耐黄变性达到4.5级。 应用效果 上述技术创新，实现了白色橡胶油质量达到国际领先水平。产品成为国内大型SBS橡胶厂和跨国公司在华企业长期指定用油。150BS光亮油长期供应国内润滑油调和厂用于生产高档内燃机油、齿轮油和工业油。 应用上述技术，三年共生产白色橡胶油72.6万吨，在高端市场占有率80%以上；150BS光亮油三年共生产33万吨，长期供不应求。 独山子石化 创新点5 本项技术由以下3方面构成 减压渣油深度脱油脱蜡生产基质沥青 回调渣油控制沥青牌号生产高等级道路沥青技术 发明“母液化学复合发”生产改性沥青技术 创新点5 开发渣油深度脱油脱蜡生产基质沥青技术 渣油 加热 通风 氧化 氧化或