四线连续梁预应力施工工法.doc

四线连续梁预应力施工工法 1．前言 四线连续梁为现浇后张法有粘结预应力混凝土结构。现浇后张法有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求的一门技术，可以解决非预应力结构无法解决的一些重要问题，并具有节省钢材，降低成本等特点。 2．工法特点 对大跨度混凝土构件及现浇整体结构及构筑物的预应力施工，采用本工法可做到，设备简单、轻巧灵活、 便于转移、投入劳动力少，劳动效率高，施工质量可靠、安全性高、节约材料及能源，使用性能优越。 3．适用范围 本工法适用于跨度24m以上采用LQM型预应力锚固体系，单端、两端同时张拉后张法有粘结预应力混凝土构件预应力施工。如图3-1 LQM锚固体系总装件构造图 图 3-1 4．工艺原理 通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预应力，张拉完成后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预应力有更好的保障。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1预应力筋下料、装配及运输 预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： （1）一端张拉时 L=L0+L1+L2+L3+L4 （2）两端张拉时 L= L0+2（L1+L2+L3） 式中：L0——构件的孔道长度 L1——张拉端锚垫板厚度 L2——夹片式工作锚具厚度 L3——张拉端外露预留长度 L4——固定端厚度 预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设这固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用点弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚是应采挤压机对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号。 预应力筋要分区、分类存放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯、在堆放时严禁碰撞踩压。 5.2.2 预留管道埋设 绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采用金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体做法是根据波纹管沿构件方向每隔岳峰0.8m设置相应的马凳钢筋（根据具体工程情况马凳间隔可适当调整，保证设计曲线为宜），马凳钢筋宜采用Φ10 ～Φ12钢筋，在马凳处用U型钢筋卡住波纹管，将其固定在马凳上，保证其稳定。如图5-1金属波纹管采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200～300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要曲线流畅，水平顺直。 5.2.3 预应力筋穿束 根据工程的具体境况采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是将预埋管道内的预应力筋逐根穿入；集束穿束是将预埋管道内所需的预应力筋先绑扎成束后一次性穿入预埋管道内，集束穿束前将预应力筋每个50cm用扎丝绑扎，再用胶布包扎以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采用牵引机协助穿束。 5.2.4 端部预埋安装 1 固定端部预埋安装 固定端采用P型挤压锚时，在保证固定端锚垫板，挤压套筒不外露的前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或者螺旋筋。电焊时应注意避免焊条碰到裸露的预应力束。如图5-2JYM15（13）P型固定端总构造图及固定端参数表 5-2图 P型固定端总构造图及固定端参数表 2 张拉端端部预埋安装 张拉端部由外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采用内凹式张拉端部时，安装模板时确保千斤顶的工作空间。如图5-3张拉端部总成构造图。 5-2图 张拉端总构造图 5.2.5 混凝土浇筑 混凝土浇筑时应避免踏压碰撞波纹管、外露预应力筋、马凳、排气管、及端部预埋件。混凝土浇筑完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现张拉端或者固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土强度达到设计要求后方可进行张拉。 5.2.6 预应力筋张拉 混凝土强度，弹性模量，龄期均达到设计要求后可进行张拉。张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。 1 张拉顺序 预应力构件的张拉顺序，应根据设计要求、结构受力特点、施工方便、操作安全等因素确定，四线连续梁为三厢室箱梁，考虑以上因素并遵循对称、均匀的原则，采用先腹板，再顶板、最后底板的张拉顺序。 2 张拉工艺 1）准备工作 a 将锚垫板内的混凝土清理干净。 b 清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。 c 套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上薄薄的