回转窑设计毕业论文.doc

1 序言 1.1：回转窑的简介 一、回转窑的组成与分类 1.回转窑的组成 回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，问世已逾百年。回转窑广泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。 回转窑的外形与结构组成见图1一1. 图1一1回转窑简图 1-燃烧器，2-窑头罩，3一筒体;4-窑衬，5-热交换器，6-滚 圈，7-窑尾罩.8一喂料装置，9-支承装置，}0--带挡轮支承装 置，11-传动装置 回转窑属于回转圆筒类设备。筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加人。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。 回转窑一般由下列九部分组成: (l)筒体与窑衬 筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的基体。窑内物料温度可达1450“C以上，故筒体内均砌筑耐火材料(即窑衬)，起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带(或反应带)、冷却带等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。 由支承的需要，筒体又分成若干跨。 (2)换热装置 为增强换热效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。 (3)滚圈 筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可达儿百吨重的载荷，其本身的重量也可达到几十吨，是回转窑最重的零件。 (4)支承装置 它承受回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对托轮支承着滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的荷重。 支承装置的套数称为窑的挡数，一般有2～7挡。在其中一挡或几挡支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置。挡轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。 (5)传动装置 它的作用是通过没在筒体中部的齿圈使筒体回转。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的需要，较大的窑还设有使窑以极低转速转动的辅助传动。 (6)窑头罩 它是连接窑头端与流程中下道工序设备(如冷却机)的中间体。燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔及检修门。 窑头罩内也砌有耐火材料。在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称窑头密封。 (7)燃烧器 回转窑的燃烧器大多从筒体窑头端擂入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度。嫩烧器有喷煤管、油喷枪、煤气喷嘴等，因燃料而异。 当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。 外热窑是在筒体外砌燃烧室，对物料进行间接加热。 (8)窑尾罩 它是连接窑尾端与物料预处理设备以及烟气处理设备的中间体。烟气经窑排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料设备直接喂人窑的尾部，对千带有外部换装置的窑，则经换热装置处理后经窑尾罩人窑。 窑尾罩内也砌有耐火、保温材料。在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置，称窑尾密封。 (9)喂料设备 它是回转窑的附属设备。根据物料入窑形态来选用喂料设备。干的粉料(包括窑灰)或块状料由螺旋喂人或经溜管、溜槽馏入。含水分40%左右的水泥生料浆用勺式喂料机舀人流槽流入窑内。水分相似的碱石灰铝矿料浆用喷枪在压力下雾化后喷入窑内。呈过滤机滤饼形态的湿氢氧化铝一类物料，可用板式喂料机、螺旋喂料机喂入容内。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。一般用变速电动机驱动来调节喂料量。 回转窑的基本参数有:直径(筒体内径)，长度，安装斜度，转速，产能，热耗以及所需传动功率。 在进行回转窑设计之前，必须掌握下列工艺资料:所处理物料的种类、状态(尤其是水分含量)，相适应的喂料方法，处理物料的要求(温度、物理、化学变化)，对窑产能及其波动范围的要求，窑灰入窑的位置（窑尾还是窑中)，燃料的种类及耗量等。 回转窑的机构组成比较简单，一目了然。但由于回转窑形大体重，而且还要转动，给设计、制造、安装带来了一些向题。设计中必需考虑大型零部件的制造、运输和安装条件，尤其是直径4米以上的窑:往往会受到很多限制。人们在解决矛盾的过程中，使回转窑不断发展。 2 回转窑的分类 回转窑可以从