中煤可移动救生舱培训教程.ppt

（10）启动降温除湿过滤集成系统： 第一步：检测设备舱二氧化碳浓度，若二氧化碳气体浓度低于1%，打开生存舱与设备舱间的紧急逃生门，进入设备舱打开所有的二氧化碳气瓶阀门和管路球阀。 第二步：充装化学吸附剂 a) 从座椅下方取出4袋CO2吸收剂和所有CO催化剂； b) 撕开药剂包装袋，分别将CO2吸收剂和CO催化剂装入集成装置顶部的凹槽中。（请注意凹槽标示，确认药剂正确装入凹槽中）。 重要提示：CO吸附剂一经充装，请勿更换或移除。CO2吸附剂每隔10小时需更换一次，或当CO2浓度达到1%、或吸附剂颜色变为浅紫色时必须进行更换。 第三步：降温除湿过滤一体化装置的操作（如下图），首先保证10（旁通阀）处于关闭状态，然后开启9（主控阀），此时4（高压表）压力显示6MPa左右，并转动7（温控阀），使6（高压表）压力显示1MPa，再转动8（风量调节阀），使5（低压表）压力显示0.3MPa。其余相关操作如下： 1、二氧化碳药剂盒：放置二氧化碳吸附剂； 2、一氧化碳药剂盒：放置一氧化碳吸附剂； 3、二氧化碳药剂盒：放置二氧化碳吸附剂； 4、高压表：显示输入的冷媒压力（初始值≈6MPa）； 5、低压表：显示8调节后的冷媒压力（＝0.3MPa最佳）； 6、高压表：显示7调节后的冷媒压力（＝1MPa最佳）； 7、温控阀（1级减压器旋扭）：调节制冷量； 8、风量调节阀（2级减压器旋扭）：调节出风量； 9、主控阀（冷媒进气开关）：装置总开关； 10、旁通阀（压风进气开关）：当5压力低于0.3MPa时， 打开此阀可输入压风高压空气，用于驱动气动马达， 保证净化系统正常运行，实现吸附过滤功能； 11、固定支架； 12、降温除湿净化装置本体； 13、百叶出风口。 a)根据舱内的温度、CO和CO2的浓度，通过7（温控阀）调节冷媒气体的压力来控制舱内的温度，工作压力一般在1MPa左右。 气体快速处理提示：救生舱使用过程中，应实时观察舱内各仪表的读数。 若CO2浓度大于1%，则将4袋CO2吸收剂分别装入3个药盒中，并将药盒装入集成装置顶部的凹槽中，调节装置8（风量调节阀），使5（低压表）压力显示0.4Mpa，直至显示数据恢复正常。 若CO含量大于24×10-6，则将6袋CO吸收剂分别装入3个药盒中，并将药盒装入集成装置顶部的凹槽中，调节装置8（风量调节阀），使5（低压表）压力显示0.4Mpa，直至显示数据恢复正常。 b) 取出CD4多气体测定器，每30分钟测量一次生存舱内CO2、CO、CH4、O2的浓度和温湿度及过渡室内CO、O2的浓度；取出CD8多参数气体测定仪，每60分钟测量一次舱外CO2、CO、CH4、O2的浓度，测量完毕务必关闭测定器电源以节约电源，CD4、CD8具体操作详见产品说明书。 c) 根据环境监测的结果，调节氧气流量计的流量大小，确保舱内O2浓度在18.5%~23%之间。 d)维持舱内的气压为正压不少于100Pa，若气压低于正压 100Pa，打开压缩空气瓶空气开关，开始向舱内补气，调节压缩空气流量计，空气流速约为2.5L/min。 e)如舱内空气湿度接近70%，则打开 除湿剂的包袋，悬挂在生存仓内，吸 收空气中的湿气。 f)当降温除湿过滤集成装置下方的集 水盒中水多时，请开启阀门排水，排 水后请务必关闭阀门。 3.卫生设施 在设备过渡舱内，放置了脚踏打包集便器，集便器主要由外筒、积便盒、脚踏连杆机构、齿轮传动机构、打包凸轮、玻璃钢内筒、积便袋、上盖板等装置组成，坐便器维护和管理见说明书，使用和操作方法如下。 g)人员进入生存舱后，严格按照每人每天配给的食物和水量分配，食物260g/人.天，饮用水1.5L/人.天，并尽量保持静坐状态，避免消耗过多的氧气和产生过多的二氧化碳、热量。 坐便器使用和操作方法 在使用时，请按照下列图示步骤进行操作。 第一步： 将玻璃钢座圈部分取出。 第二步： 将塑料袋套与手臂上。 第三步：将塑料袋放置与不锈钢套筒外侧。 （注意要保持塑料袋的顺畅） 第四步：将塑料袋上端拉出一小部分。 第五步：将拉出部分用绑条绑好放于其内侧底部并踩动脚踏杆使其旋转到下层积便空间。 （捆绑纠结部分要平卧于底部使其顺利滚动到下层空间） 4、救生舱错误使用、操作可能造成的伤害 1．不经洗气就直接进入生存舱，将会使灾害产生的毒气进入生存舱，危害舱内人员的生命健康。 2．用带油污的手或快速开启氧气瓶阀，可能会起火，要绝对禁止。 3．进入生存舱后不按舱壁上的使用说明认真操作使用，可能会使救生舱不能发挥应有的作用，不能达到应有的防护时间和效果。 4．过渡舱内的压风气幕阀门日常应处于开启状态，否则压风气幕会失效。 5、异常情况下的紧急处理措施 1.如果用带油污的手或快速开启氧气瓶阀门发生着火时，