基于DCS的输煤控制系统.doc

目录 摘要 1 1.引言 1 2.DCS系统简介 2 2.1控制站(CS) 2 2.2操作员工作站（OS） 2 2.3工程师站（ES） 3 3.输煤系统总体工艺流程 3 3.1储煤系统 4 3.2上煤系统 4 3.3配煤系统 4 4.输煤设备控制方式 5 4.1 输煤控制系统I/O设备 6 4.2 输煤系统硬件结构 7 4.3 人机界面 9 5. 总结 10 6. 参考文摘 11 基于DCS的输煤控制系统 摘要 输煤系统通过采用成熟的DCS技术，确保输煤系统可靠、稳定地运行，并且具备良好的系统扩展功能。DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。Abstract: the conveying system by using mature DCS technology to ensure conveying system reliable, stable operation and good systematic function expansion. DCS system is also called distributed control system, its essence is computer technology to the production process for centralized monitoring, operation, management and decentralization controlling a catch new control technology. 1.引言 目前，输煤系统使用的DCS覆盖了数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS），输煤工业电视、皮带秤和入炉原煤采样系统等。通过采用成熟的DCS技术，确保输煤系统可靠、稳定地运行，并且具备良好的系统扩展功能。输煤程控改造后实现系统集中控制，运行人员在控制室内能对整个系统进行监控，实现全系统设备的启、停和自动程序控制功能。皮带秤和入炉原煤采样系统纳入DCS，所有运行参数、报警信息以及设备运行状态可定时或随时打印，可根据实际需要打印生产统计报表和运行定期报表。DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。其功能特点是：通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。 图1 输煤系统总体工艺流程图 原煤通过翻车机到达皮带0，皮带0将原煤运输到煤场，通过斗轮机的煤块又经过皮带1的运输，同时经除铁器0除铁之后到达滚油塞或者碎煤机，煤块被粉碎，除铁器2对煤粉再次除铁，到达皮带机2，在经过除尘之后到达煤仓。 输煤流程具有程序性特点。系统启动时，按照逆煤流方向逐台进行；系统停止时，按照顺煤流方向逐台进行。考虑到电厂的输煤控制对象较分散，在离控制室较远的皮带和煤仓附近设置远程I/O站。整个系统分为四个子系统。 3.1储煤系统 一个煤场、两台DQ8030型斗轮堆取料机、1号甲乙皮带机（与地面平行的皮带，头尾部两台电动机，可正反方向运行）及推土机、装载机等主要承担汽车进煤、火车进煤的堆放及取用。斗轮堆取料机主要由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、尾车、变幅机构、回转机构、中部料斗、门座、行走机构、平台扶梯、操作室、润滑及液压系统、滑线、受电装置及电气系统等组成，是高效连续堆取散状物料的理想设备。 3.2上煤系统 上煤系统由2号皮带机、滚油筛、碎煤机、除铁器、除尘器、各转运站、电动三通挡板及燃煤计量设施、排污泵等组成。实现燃煤从煤场到煤仓的运输。滚油筛对进入碎煤机的原煤进行初级分离，散料走旁路，块煤进碎煤机。筛碎设备为双路布置并设有旁路通道，便于灵活运行。除铁器布置在碎煤机设备的前后皮带段，可以减少对设备的损坏。除尘器分为喷淋式、水激式或水浴式除尘器，除去设备运行中皮带尾部落煤筒和原煤仓的煤粉扬尘，改善设备运行环境，减少粉尘污染。各输煤栈桥有水冲洗设备，煤场及各皮带配有喷水装置，以调节燃煤水分，抑制扬尘。 如下上煤路线：(1) #0甲皮带→#5甲皮带→#7甲、乙皮带→犁煤器→煤仓。????????(2) 推煤机→#0乙侧皮带(#1、#2轮斗机)→#8甲侧皮带→#2甲侧皮带→#1碎煤机→给料带反转→#3皮带→#5甲、乙侧皮带→#7甲、乙侧皮带→犁煤器→煤仓。????????(3) 翻车机#1、#2给料带→#1甲、乙皮带→#2甲