互换性原理(第四章)2010-10-30版.ppt

形状误差和位置误差简称形位误差，对零件使用性能有重要影响。 （1）影响配合性质 如间隙配合时形状误差的存在会使间隙变小。 （2）影响自由装配 孔组的位置误差会造成装配困难。 （3）影响功能要求 形位误差的存在使机器或仪器的功能受到影响。 二、形位公差的分类、项目和符号 GB/T1182—1996中规定了2类14项形位公差项目，其符号都很形象。其中，形状公差有6项，位置公差有8项。 1. 形状公差项目 直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2. 位置公差项目 又分为方向公差、位置公差、跳动公差3小类。 方向公差：平行度、垂直度、倾斜度 位置公差：同轴度、对称度、位置度 跳动公差：圆跳动、全跳动 注意！当线轮廓度和面轮廓度有基准要求时为位置公差。具有两重性。 4. 理想要素 具有几何学意义、没有任何误差的要素。 特点：在对实际要素的误差进行评定时用它作为基准边界。 5. 实际要素 零件上实际存在的要素。 特点：加工后形成，有误差。 6. 单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 特点：公差框格为两格。 7. 关联要素 对其他要素有功能联系的要素。注意此功能联系是单向的。 特点：公差框格为三格及以上。 8. 被测要素 给出了形位公差要求的要素。 特点：有箭头指引。 9. 基准要素 用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。 特点：有符号标识。如：A、B等 二、形位公差与形位误差 同尺寸公差一样，规定公差的目的在于限制误差。 1. 形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量。 2. 形状误差 被测实际要素对其理想要素的变动量。 3. 位置公差 关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 4. 位置误差 关联被测实际要素对其基准的变动量。 5. 形位公差带 控制实际要素变动的区域。用双点划线绘制。设计时根据零件的功能要求对个要素给出形位公差，加工后获得的实际要素必须位于形位公差带内才算合格。这与尺寸公差带的概念是一致的，但形位公差带要复杂得多，它有大小、形状、方向和位置四个特征。 （1）大小：即形位公差值，是公差带的宽度 t 或直径Фt。 （2）形状：有10种主要形状，简称为“6‘2’4‘1’”。 两平行直线、两平行平面、两等距包络曲线、两等距包络曲面、两同心圆、两同轴圆柱面，一个圆、一个球、一个圆柱体、一个四棱柱。 由此可见，形位公差带要远比尺寸公差带复杂！只有4种是二维的，其余全是三维的。 （3）方向：主要指定向公差，为被测要素与基准要素之间的角度关系，分为0o（平行）、90 o（垂直）、任意角度（倾斜）。 （4）位置：主要指定位公差，为被测要素与基准要素之间的距离，距离为零时有两种情况，即同轴和对称；距离为某尺寸时用理论正确尺寸表示，为确定位置用（位置度）。 6. 理论正确尺寸 用于确定被测要素的理想形状、方向或位置的尺寸。该尺寸不带公差，为绝对正确的，在尺寸线上用方框标注。 三、形位误差的评定原则 1. 形状误差的评定 1）遵循的原则：最小条件原则，指被测要素相对于理想要素的最大变动量为最小。用理想要素包容实际被测要素，使得包容后的最大变动量为最小。 2）评定：用最小包容区域的直径或宽度来表示。 最小包容区域：按最小条件确定的 区域。在有些情况下确定它是有难度的，例如轴线直线度误差的评定。 我们的精密测量实验所涉及的都是比较简单的例子。 2. 位置误差的评定 分为定向、定位和跳动误差三类。 （1）方向误差：被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 （2）位置误差：被测实际要素对一具有确定位置的理想要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸确定。 （3）跳动误差：当被测要素绕基准轴线回转，并以指示器测量被测要素表面时，用测量点的示值变动来反映的几何误差。跳动误差属于综合性的误差，测量方法简便，实用性好，在回转体类零件中应用较广。 四、基准 1. 基准的定义