全套管理制度.doc

目 录 成品保护制度 成品保护措施 工程技术资料提交、收集、整理和归档制度 测量放线控制制度 工程质量检查制度 工序（单元）检验制度 工序交接制度 重要工序与关键部位操作人员签证制度 技术交底制度 上岗培训制度 施工方案上报制度 施工过程“三检”制 施工现场管理制度 现场施工人员管理制度 样板引路制度 隐蔽工程及工程隐蔽部位施工验收制度 预制场质量检验制度 原材料、构配件、中间产品及设备质量检验和保管制度 质量否决及考核制度 质量检验部管理制度 质量奖惩制度 质量缺陷记录备案制度 质量缺陷记录和处理方案审查制度 质量事故报告及处理制度 图纸会审管理制度 成品保护制度 一、 成品保护的原则 1 合理安排工序，确定保护方案 在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。 2 建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。 3 各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。 4 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。 5 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。 6 对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。 二、成品保护管理制度 1 建立成品保护工作的组织机构 1） 以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 2） 项目经理部土建和水电安装施工员负责实施。 3）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 2 建立成品保护的责任 由生产经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。 3 确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划 由生产经理和项目工程师会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。 4 分阶段制定成品保护措施方案和实施细则 各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目工程师审核批准实施。 5 健全成品保护的各项管理制度 由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。 成品保护措施 一、主要施工项目成品保护措施 1 测量定位 定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。 2 钢筋工程成品保护 钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。 钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 3 模板工程成品保护 （1） 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。 （2） 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。 （3） 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。 （4） 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。 （5） 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。 （6） 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。 （7） 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。 （8） 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。 （9） 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。 4 混凝土工程成品保护 混凝土浇