关于玻璃配料系统的实习报告.doc.doc

1.实习目的 （1）让学生对四年所学的内容进行总结，并将之应用于实际生产中。 （2）锻炼学生实际工作能力，使之毕业后能够很好的适应社会。 （3）让学生明白实际与理论有所不同，并如何让实际和理论很好结合。 （4）能从实际生产中学到东西，让自己获益。 2.实习单位及岗位介绍 2.1实习单位 2.2岗位介绍 实验室拥有国家重点型实验室，先进而且齐全的设备，教师力量充足，教学水平先进，为学生实验、创新提供了一个很好的场所。 3.实习内容及过程 3.1微机配料控制系统简略 在工农业生产过程中，有些产品是将某几种原料按照一定的比例混合，通过配制加工而成，这种按一定的比例混合原料的过程，就是配料的过程。其混合比例是否按预先规定的配比进行，直接影响到产品的质量?。同时，配料质量控制的优劣也直接关系着下游生产能否顺利进行。如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产量，并且由于配料失误甚至会给整个生产酿成事故。因此，要保证产品质量和生产的顺利进行，就要提高配料过程的精度和保证配料的速度。 玻璃是一种化学组成既定而又均质化的材料。在玻璃的连续化生产中，原料配料的准确、均匀和稳定是生产优质玻璃的先决条件。尤其是配合料的制备，需要同时对多种原料进行准确称量、混合、输送和投料，一旦出现事故势必造成重大经济损失。因为一个现代化的大、中型玻璃池窑里容纳着一两千吨玻璃液，每昼夜要投入上百吨至数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环相扣，彼此影响很大，其影响在短时期内是难以清除的，造成的损失是以百万元来计算的。由此可见原料的制备对玻璃生产的重要性。原料的精确称量是配料工艺的核心，由于设备故障或者是人为因素都容易造成配料错料，因而引起玻璃质量的下降。另外，如果采用人工配料，由于现场的粉尘较大，很容易对人的身体造成损害。因此，提高配料系统的称量精度、提高系统自动化水平和可靠性，对保障玻璃生产线优质稳定生产、改善工人工作环境和提高劳动生产率有着重要的现实意义。所以，原料配料的自动化是现代玻璃工业发展的必然趋势。 当今，随着计算机技术和自动控制技术飞速发展，人们普遍对生产过程自动化程度的要求也越来越高。同样，在称重配料领域，人们对称重配料过程提出了 “快速、准确、连续、自动”的要求。为此，选择和设计合理的称重配料方式对实现原料的自动配料至关重要。当今针对玻璃配料控制系统的应用研究也随着这种要求而广泛的开展起来，并且取得了许多成功的应用实例。此外，食品、化工、饲料、陶瓷等行业也离不开配料生产过程叫21，也必须通过自动玻璃配料控制系统来实现生产的自动化。虽然这些行业所用的物料和生产工艺不同，但其玻璃配料控制系统所要完成的任务却基本相同，因此，研究和开发一种自动玻璃配料控制系统具有一定的实际意义。 玻璃配料工业现状玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，并在我国的经济建设中起着非常重要的作用。改革开放以来，随着我国经济的快速发展，玻璃配料行业也得到了长足的发展。特别是20世纪80年代后期，我国玻璃出现了第一次发展高峰，以年增长35％的速度飞速发展，远远高于当时我国经济发展10％的增长速度，玻璃工业的发展异常引人注卧13J。近年来，玻璃生产行业的竞争日趋激烈。因此，稳定并提高产品质量、产量和增强竞争力成为玻璃生产发展的主要目标。而基于这个目标开发的适用于玻璃生产的称重配料系统必须具有高速度、高性能、高精度、高可靠性和稳定性等特点，以适应现代化生产的要求。 目前我国玻璃工业存在的主要问题及与国际先进水平的差距主要表现在：资源、能源消耗高，综合利用水平低；整体技术、装备及管理水平与国际先进水平相比仍有较大差距；产品结构不够合理，优质浮法和深加工率偏低：企业数量多、规模小、国际竞争力差；企业科技创新和自主开发能力较差，缺乏具有驱动力的技术创新机制和能力；市场不规范，无序竞争现象比较突出等。在玻璃配料技术方面，还存在着工艺落后、产品品种单一、设备装配不合理和自动化程度低等弊端，难以适应现代化玻璃工业发展的需要。在玻璃配料控制系统方面普遍存在的问题是：配料精度低，机电控制部分的可靠性差；缺少数据产以及对生产过程的实时动态监视。配料精度低主要原因是电子秤系统的动态性范围小或用于配料的算法不合理造成的；而可靠性差主要是中间继电器和微机控制系统的可靠性低所致。可靠性是重要的质量指标，但由于机械工艺、电子元件等基础工业发展的滞后，国内的微机配料系统的可靠性与国外产品相比尚有一定差距。 随着计算机技术和控制技术的发展，以可编程序控制器(PLC)为基础的集散控制系统己成为当今玻璃生产线控制系统的主流，并日趋成熟。同时随着网络化信息化技术向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构面临一场深刻的变革，这种变革也必将对玻璃自动化产生重大影响。 3.2各种