冷凝工段岗位操作规程.doc

冷 凝 岗 位 操 作 规 程 天缘煤焦化.煤气净化车间 2012年8月3日 冷凝岗位操作规程 一、岗位职责 1.在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。 2.认真执行中控室的指令，及时调整和控制工艺指标。 3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4.严格执行交接班制度，做好对接工作。 5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥。 6.搞好设备的定点巡检工作，发现问题及时汇报，并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。 7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。 二、岗位任务 1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却，并除去煤气中夹带的焦油雾和萘，使煤气符合工艺指标要求，并通过鼓风机压力输送，为煤气进入后续工序提高动力。 2.负责处理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，同时得到产品焦油。 3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。 4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。 第二节 工艺简述 一、初冷器单元 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离，分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。 中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。澄清槽与油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。 分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷却至22℃的煤气进入下道工序。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。 二、冷凝液尾气处理单元 1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。 2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。 3.为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由地下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。 三、控制指标 （一）温度控制指标（℃） 1.初冷器前煤气集合温度：78-82 2.初冷器后煤气集合温度：21-22 3.初冷器循环水进入温度：≤30 4.初冷器循环水回水温度：≥45 5.初冷器制冷水进水温度：16-18 6.初冷器制冷水回水温度：≤35 7.循环氨水温度：75-80 8.焦油槽温度： 75-85 9.上、下段冷凝液槽温度：≈45 （二）压力控制指标（表压） 1.初冷器前煤气吸力： -0.2至0.35kpa 2.初冷器后吸力： -0.3至0.45kpa 3.集气管煤气压力：（初期100至150pa，正常80至120pa） 4.循环氨水泵前压力： 0.5至0.6Mpa 5.循环水压力： 0.4Mpa （三）流量控制指标（m3/h） 1.初冷器上段冷凝液循环量：31 2.初冷器下段冷凝液循环量：31 3.循环水循环量： 6086 4.制冷水循环量： 2700 （四）液位控制指标 1.冷凝液槽液位 2.循环氨水槽液位 （五）其他 1.焦油密度：1.13至1.22g/m3 2焦油含水： ≤4% 第三节 岗位操作 一、初冷器单元操作 （一）正常操作 1.经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水流量和温度，使之符合工艺要求。 2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通畅。 3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。 4.定期分析上、下