压机操作培训资料.ppt

* 2012年7月 1300T压机操作 一、操作按钮的功能 急停 主泵启动 主泵停止 自动单步 故障复位 自动循环启动 自动循环停止 上型快速 上型慢速 模芯顶出(二次） 模芯顶出（一次） 选择开关 向上 向下 模芯顶出（擦模 确认 二、操作按钮的使用和注意要点 1、单步运行 操作：自动循环启动+自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等 2、上型升降 操作：上型慢速+向上/向下 注意：上型升降时一定要使用“上型慢速”按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏 3、模芯升降 操作：a 模芯顶出（一次）+向上/向下（一次下降位升降） b 模芯顶出（二次）+向上/向下（出砖设定位置升降） c 模芯顶出（擦模）+向上/向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm），否则 在操作“c”项时容易造成模具损坏 设定不能过大否则模具损坏 三、压机启动前注意要点 1、开机前确认冷却水阀，压缩空气是否开启 且正常（压缩空气为 0.1~0.15MPa）。 2、将操作屏上的停止按钮转换到“手动”，系统压力打到“卸压”，模具开关 处于“锁紧”状态。（图） 3、按下油泵启动键，待压 机油泵启动10秒后，将系统 压力打到“起压”状态。 4 、确认上下模芯的磁吸 状态是否正常（在磁吸柜 上可以观察），上模磁吸： 13~14安，下模磁吸：6~8安。 5、手动上下移动下模芯几次，然后 将上冲头慢速向下移动，进入 模腔中，上下移动三次，观察上 冲头与模腔有无擦模现象。 卸压开关 模具锁紧 数据锁定 6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图） 7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。 （排气参数的设定） （压制力参数的设定） (下模参数设定） 注意： 出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值 太小砖坯推出时底会推烂 （运行方式选择） 四、布料车的操作和注意事项 1、布料车控制面板 报警指示灯 启动/复位按钮 微粉选择开关 方向选择开关 手/自开关开关 紧急停止开关 （布料车手动操作） 在操作屏上点击“菜单”一项（见图一），弹出图二页面后如输入密码“1234”进入系统菜单（见图三）。然后选择要修改的项目 （图一） （图二） （系统菜单） （粉车参数设定一） （粉车参数设定二） 粉车参数设定的注意要点： 1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨 2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不能正常运行。 3、 （报警记录） 实报警记录条 五、布料车报警和处理 1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位 （布料车主页） （布料车复位页） 处理：进行布料车编码器复位 方法：把触摸屏退出到布料车主页（见上图），点击“进入 复位操作”处，弹出“布料车复位页”（见上图），把 复位禁止改成“复位允许”后点击“复位启动”。布料车 会慢慢后退， 编码器的数值也会不停地变化，直到 数值为零则完成了布料车复位，注意：不要忘了按 故障复位按钮咯； 注意事项：A、布料车复位时数值为负数时要立即停止复位 检查布料车挡铁是否因电眼不亮导致越位； 2、前斗开闸故障、移动斗开闸故障 产生原因：前斗/移动斗开闸2秒后，控制系统没有收到闸门检测 接近开关的信号。 处理方法：检查或调整闸门检测的接近开关。 2、前斗缺料、移动斗缺料 产生原因：A料斗缺料；B低位探针断裂；C报警检测时间设定 太短 处理方法： 特别注意 特别注意： 1、当前斗料位信号或移动斗料位信号选定为无效（即1）时，压机 在自动成型时操作人员必须站在压机前集中精力注视压机的填 料情况，当发现没料时立即把压机的选择开关打到手动位置， 禁止压机