同心圈23.ppt

21 21 21 21 21 浙江弘运机电公司 立志圈 锁定目标-准确命中 圈徽 圈 名 同心圈 成立时间 2012年4月 圈 長 齐涛 活动期数 本期完成 活动时间 2012.4.15-5.31 圈 员 陈浩 张红建 王勤果 蔡怀金 王健 姜飞 卜金钟 教育程度 中专(7人)初中(1人) 平均年齡 25.3 平均年資 2 活动主題 降低转子尾长.尾短而引起的不良 達成率 99.8% 本期目标 提高转子一次加工良品率 工作內容 使用鱼骨图针对.人.机.料.法.环五大问题点进行分析找出问题点逐个解决 发表人 齐涛 同心圈改善活动行程表 3. 现场2S管理 2. 目视化管理 4. 不良品修复 5. 人员技术培训 1.降低尾长尾短 保养机床进行现场环境打扫 降低不良品库存数 解决现场工件摆放混乱 提高技能争强员工品质意识 降低工件尾长尾短，提高出货速度 主题 目的 主题拟定 46% 22% 19% 7% 6% 圈员主题选定 ? 3. 现场2S管理 2. 目视化管理 5. 人员技术培训 4.不良品修复 1.降低尾长尾短 四月份 16% 8% 7% 69% 加一课四月份不良转子状况比例 尾长69% 尾短 16% 其它 8% 中心孔7% 总不良数：112PCS 四月份总产量4235pcs 总不良率：2.58% 2.58% 0.5% 降低不良 月份 不良率 4月 5月 3% 0% 将尾长尾短占总不良率的69%，降低为0.00% 。 将5月份总不良率降低到0.5%。 目标设定 造成尾长尾短 的不良原因 人 料 环 法 机 加工工艺 自检能力 硬度 机床精度 照明 冷却液作用 切削条件 坯料长短 制动机械 技术能力 湿度 压力 深度 油路不通 方法不正确 不润滑 冷却不够 生锈 除锈返修 影响视觉 转速 对策拟定 人：对人员进行加工工艺培训。 机：机床进行日保养，规范检点流程。 料：规范锯床的加工尺寸，检测材料长度。 法：改变加工工艺，改善切削力度。 环：安装照明设备，防锈处理。 问题点 实施对策 1、作业能力差 现场培训员工作业能力 2、检测方法不正确 现场指导测量手法 3、自检能力差 加强教育培训，增强员工品质意识 改善方案 2012.5现场员工技能考核表 改善方案 改善方案 机床内部保养，导轨定期加注锂基脂润滑油，防止坐标定位不准 主轴定期加注黄油，防止因缺少润滑而引起工件不良 注油孔 注油孔 改善方案 机床油路报警导致8分15秒停机一次，严重影响产品质量 每日定时检查注油器，填写检测表，如有异常及时报修 锯料要求： 1.控制尺寸 2.余量3-5mm 测量尺寸 改善方案 控制坯料长短 增加螺杆定位控制毛胚尺寸 测量点 改善方案 硬度检测 品保检测，现场确认检测值要求180HB—210HB 改善方案 维修车间照明设备，增加光亮度， 避免因视觉误差导致测量值不准而引起工件不良 预防在制品因环境湿度而引起生锈，现场用防锈油进行防锈处理 改善前 改善后 改善方案 因季节不同，更换切削液种类，增加润滑度和刀片冷却速度，减少因更换刀片引起的尺寸不良 改善前 改善后 改善方案 1、使用W偏移对刀，避免因工件尺寸异常而引起二次返修。 2、避免因刀具过多，批量加工时需要多次对刀，延长加工时间。 3、使用W偏移的优点是可总体偏移坐标值，换线时只需对一把刀，减少刀具之间的误差。 机床W偏移系统 不良品对比图 测量值169.58 测量值169.05 良品 客户退回不良品 测量 装夹 工件对刀 坐标值 ‘W’对刀 测量尺寸 加工工艺 成品样图 尾长尺寸：ok 直径尺寸：ok 外圆跳动：ok 鱼骨图 料 法 机 尾长尾短降低原因 人 技术培训 定期保养 工序规范 长短控制 硬度检测 “W”偏移 工艺改善 环 照明 油路检测 防锈措施 加一课尾长尾短不良数统计表 77pcs 4月 5月 6月 月份 数量 2pcs 1pcs 0 50 100 五月份转子产量： 4230支 四月份转子产量：4350支 六月份转子产量： 1818支 不良率降低1.69% 改善前：四月份 1、利用手动松颖修复尾长20pcs/天，每支=660分钟÷20pcs=33分钟/pcs，修复77pcs需2541分钟 2、机台费用1.5元/分钟×2541分钟=3811.5元 改善后：五月份 1、而5月份的实际不良数为2支。修复2支需66分钟。 2、机台费用1.5元/分钟×66分钟=99元 所以5月份比4月份节省了=3811.5元－99元=3712.5元 同理得出6月份比4月份节省了3762元。 修复支数 /天 每支所需时间 机台费用 20支 33分钟 1.5元/分钟 月份 产量 （支） 不良数 （支） 比例 4月