塑胶注塑射胶控制对塑胶注塑加工产品的影响分析.pptx

塑胶注塑加工是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑 塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。行程控制也叫位置控制，它是塑胶注塑加工射胶 过程中，在螺杆前进的行程中设置若干个特殊位置点，这些点将射胶行程分成若干段，每段采用不同的压力、速度来控制射胶。说明：1、①为抽胶终点位置;②为熔胶终 点位置;③为一级与二级射胶切换位置;④为二级射胶与三级射胶切换位置，直到N级;⑤为N射胶与一保压切换位置;⑥为一级保压与二级保压切换位置，直到N级;⑦ 为保压终点位置;⑧螺杆原点位置。⑦与⑧之间为残余胶量，⑧位置残余胶量为0。2、在射胶段，每段都会按设定的射胶压力、速度进行动作;在保压段，塑胶注塑加工 每段都按设定的保压压力、保压时间进行保压动作。保压段保压速度一般都比较低，有的注塑机可以进行保压速度设定，有的注塑机为了防止不熟练者误操作，在机器内部 设置好，操作者不能进行保压速度设置。3、如果设定的射胶时间短，在设定射胶时间用完后，不论螺杆进行到何位置，螺杆动作终止。因此，设定射胶时间要设定得足够 ，方能保证设定的射胶、保压动作如期进行。4、实际射胶时间与操作者设定的注塑参数有关，会自动计算并显示。当设定的射胶时间大于实际射胶时间时，设定射胶时间 减去实际射胶用时后，其余的时间转为保压。保压时间会优先分配给第一级保压使用，第一级保压用不完的时间再分配给第二级保压用，依次例推，所有剩余时间全部分配 给最后一级，最后一级保压是不用设定保压时间的。如果时间不够，保压到哪一级时间用完即止，其余的保压设置都不起作用。5、射胶行程的设置应该是从大到小的，射 胶开始位置即为熔胶终点位置，有抽胶(或倒索)则为抽胶终点位置，机器会自动记忆并设置为起点位置，操作者是不需输入起点位置的。操作者输入的第一个行程位置即 为第一级射胶完成位置(也为第二级射胶开始位置)，一级射胶压力、速度即控制从熔胶终点(或抽胶终点)位置到射胶行程第一个输入位置之间的动作。如果操作者输入 的行程参数错误，将后面的行程参数设定得比前面的大，则机器会忽略，自动进入到下一级射胶。比如熔胶终点是60，一级射胶行程为50，二级射胶行程为55，三级 射胶行程为30，则机器在完成一级射胶后，忽略二级射胶，直接进入到三级射胶，第二级射胶设置的参数不起作用。虽然如此，但操作者需明白参数设置的意义，不可以 将后面的行程参数设置得比前面的还大。6、行程控制是以螺杆的实际位置来实现压力、速度转换的，如果螺杆不能进行到设定位置，则设置的压力、速度参数不起作用。 还是上面的例子，如果螺杆前进到52时已经射满胶，螺杆无法再前行，则后面的所有设置都不起作用，机器会以一级射胶压力、速度、设定射胶时间进行射胶、保压动作 ，直到时间用完为止。7、实际射胶时间、螺杆位置机器会显示，操作者眼睛需盯紧这两个参数，了解螺杆实际动作情况并对参数即时修正。时间控制：时间控制相对行程 控制要简单得多，即塑胶注塑加工射胶动作不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压动作，直到设定的时间 用完转入下一级。因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已经射满胶螺杆不能动作，则速度就不会以设定的值 进行。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂 整理