复合零件加工的方法与步骤、评分标准.ppt

复合零件加工的方法与步骤、评分标准 一 方形鸭嘴锤的制作方法与步骤 1、沿工件的长度方向线外侧锯削A面，锯削面要平整，略留加工余量。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 2、锉削A面至平面度公差值0.06mm；与基准面M面要垂直，垂直度公差值为0.06mm。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 3、将工件的A面放在划线平板上，M面靠在V型铁侧面，按图在工件的四个侧面上画出另一锯削面B的尺寸界线（B面与A面距离为19mm）。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 4、沿划好的尺寸界线外侧锯削B面，锯削面要平整，不能锯到或锯过所划的尺寸界线，留一定的加工余量（锯好B面交老师打分）。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 5、以A面为基准加工B面,锉削至19±0.1mm；以M面为基准加工C面,锉削至19±0.1mm；以M面和A面为基准加工D面。B面和C面分别与基准面M和A垂直，垂直度误差值为0.06mm；D面与基准面M和A的垂直度误差值为0.06mm； 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 6、（图中虚线为划线过程中辅助线）在工件A、B、C、M四个面上划好中心线后，按图上的尺寸在M、C面划出鸭嘴锤斜面的尺寸界线；在A、B、C、M、D面划出4—4×45°，12条倒角加工线；在划R5和R6的圆之前，先在圆心打上样冲眼，然后在A面划出钻孔线2—R5及两个R5圆的切线，在A面及B面划出R5孔的倒角线（即与R5同心的R6的圆）和R6圆的切线；在已划好的线上及圆弧上打上样冲眼，钻孔前，两圆心用样冲打大些。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 7、先在台式钻床上钻2—R5的孔；用圆锉将两个R5孔锉通，再用扁锉锉削至2—R5的切线；用锉刀按图尺寸进行倒角至R6的圆弧及切线R6的切线面与R6的圆弧面要圆滑连接。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 8、沿M、C面斜面的尺寸界线外侧锯去多余部分，留一定加工余量。精锉斜面至线，两斜面平面度误差值为0.06mm，与M面的垂直度误差值为0.06mm,表面粗糙度误差值为Ra3.2um，锉削至尺寸95±0.1mm，56±0.2mm。锉削4个倒角至尺寸线，倒角面要求平整，其锉痕一致按长度方向。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 9、锉削球面SR100和R3，R3的母线与基准M面的垂直度误差值为0.06mm，R3圆弧面要求与斜面圆滑连接。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 10、用锉刀对各加工表面轻锉，将锉痕统一按长度方向成直线，表面粗糙度误差值为Ra3.2um。 11、按图纸要求进行自检，修理平整，各棱边去毛刺，交老师评分。（评分标准见下表） 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 12、根据计算所得的底孔直径钻出底孔，孔端倒角，先攻头攻后攻二攻，每前进1/2圈，倒转1/4圈，刚开始攻丝时，丝锥要与工件垂直；在φ10×60mm长的棒料上套丝。将棒料加工至所要求的直径，端面倒角，每前进1/2圈，倒转1/4圈刚开始套丝时，板牙要与棒料垂直（工件交老师评分）。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 复合零件加工的方法与步骤、评分标准 在锉削过程中反复测量平面度，B面和C面的平面度误差值为0.06mm，C面和M面的平行度误差值为0.08mm；ABCD四个平面的表面粗糙度为Ra3.2um。（B面锉好后，交老师打分） 合计 10 文明生产 5 20 垂直度误差值0.06mm 4 25 攻丝方法正确 3 20 能正确计算底孔直径 2 25 牙形完整无损 1 得分 配分 评分项目 序号 攻螺纹评分标准 合计 10 文明生产 5 20 牙形偏移程度 4 25 套丝方法正确 3 20 能正确计算圆杆直径 2 25 牙形完整无损 1 得分 配分 评分项目 序号 套螺纹评分标准 0~59分　 不及格 60~69分　 及格 70~79分 中等 80~89分 良好 90~100分 优秀 100 实训总成绩 5 迟到早退旷课；文明生产；安全操作；工量具丢失损坏；设备人为损坏等 10% 劳动态度 4 20% 应知考试 3 10% 实训报告 2 钻头的刃磨 研磨 刮削 套螺纹 攻螺纹 锤子 锉削 各项综合评定 60% 锯削 应 会 部 分 1 备注 分值 考核项目 序号