互换性与测量技术基础_7轴承.ppt

第七章 滚动轴承与孔轴结合的互换性;1.几何量精度基础知识： 尺寸精度、形位精度及公差原则、表面粗糙度。;滑动轴承概述1;;《机械设计课》中滑动轴承设计内容; 滚动轴承的选用（包括类型选择、尺寸选择、承载能力验算）；;一、滚动轴承的构造 ;带密封盖的滚动轴承;摩擦阻力小、起动快、效率高（?＝0.98?0.99）; 润滑和维护方便; 是标准件，选用方便，易于互换； 运转精度高； 轴承组合结构较简单。;互换性特点： 1.外径D、内径d是配合尺寸。 2.滚动轴承与轴承座孔和轴颈的配合称为外互换，是完全互换。 3.滚动轴承的内、外圈滚道与滚动体的配合称为内互换，是不完全互换，采用分组装配法。 ;第二节 滚动轴承精度等级及其应用;2、滚动轴承精度的等级的应用 0级——普通级。 用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。例如：机床变速箱、进给箱的轴承等。 6级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。例如：普通机床的主轴后轴承、精密机床变速箱的轴承等。 5级、4级——用于高速、高旋转精度要求的机构。例如：精密机床的主轴轴承、精密仪器仪表的主要轴承等。 2级——用于转速很高，旋转精度要求也很高的机构。例如：齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承、高精度仪器仪表的主要轴承等。;* 滚动轴承的精度包含： 尺寸精度和旋转精度;（1）滚动轴承的尺寸精度： 单一径向平面内的内（外）径偏差Δds(Δ Ds) Δds=ds-d, Δ Ds=Ds-D （4级、2级才有此偏差要求） 单一径向平面内的平均内（外）径偏差Δ dmp(Δ Dmp) Δ dmp=dmp-d, Δ Dmp=Dmp-D 其中：dmp=(dsmax+dsmin)/2, Dmp=(Dsmax+Dsmin)/2 内（外）圈宽度偏差Δ Bs(Δ Cs) Δ Bs＝Bs-B, Δ Cs=Cs-C;ds;Ds;（2）滚动轴承的旋转精度： 1)Kia(Kea):成套轴承的内（外）圈的径向跳动。 2)Sia(Sea):成套轴承的内（外）圈基准端面对滚道的跳动。 3)Sd:内圈基准端面对内孔的跳动。 4)SD:外圈外表面素线对基准端面的倾斜度。 0级和6级仅规定Kia和Kea。 具体定义和测量方法见表7－2。;第三节 滚动轴承内、外径的公差带; 轴承内、外径公差带的特点是：所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为0，下偏差为负值。;; 外圈的基轴制与一般基轴制类似，基本偏差都为下偏差且为零，但公差值不同； 内圈的基孔制与一般基孔制不同 因为：滚动轴承内圈与轴颈的配合要求有一定的过盈量，以保证内圈随轴颈一起旋转，但过盈量不宜过大，以防止薄壁内圈材料产生过大的应力而变形和破坏。 将内圈的公差带置于零线下方，这样的内圈与基本偏差代号为g、h、k、js、j、k、m的轴颈形成的配合会更紧一些，但过盈量又不太大。;第四节 滚动轴承配合及选择; 正确选择轴承配合应该考虑的主要因素有： 负荷类型、负荷大小、其他因素。 具体方法有计算法和类比法。通常用类比法。;一、滚动轴承的配合选择应考虑的因素; 不同负荷类型对配合的要求：;2.负荷大小 较重的负荷，选较大的过盈配合 较轻的负荷，选较小的过盈配合; （2）考虑轴承安装和拆卸方便的问题 只要求装拆方便——可选用较松配合。 如既要求装拆方便，又需紧配合时——可采用分离型轴承或采用内圈带锥孔，带紧定套和退卸套的轴承。; 综上所述，影响滚动轴承配合选用的因素较多，难以用计算方法确定，所以在生产中常用类比法。 ;向心轴承和外壳孔的配合 孔的公差带代号 ; 向心轴承和轴的配合及轴公差带代号 ; 向心轴承和轴的配合及轴公差带代号（续） ; 二、配合面及端面的形状和位置公差 形状公差 因轴承套圈为薄壁件易变形，但其形状误差在装配后靠轴颈和外壳孔的正确形状得到矫正，故轴颈和外壳孔应分别采用包容要求，并对表面提出圆柱度要求 位置公差 为保证轴承工作时有较高的旋转精度，应规定轴肩和外壳孔肩的端面对基准轴线的端面圆跳动公差 ;具体形位公差值可根据滚动轴承精度及参数查阅设计手册获得 ;三、配合面的表面粗糙度 配合面的表面粗糙度值查表获得。;解：;3、判断负荷大小;4、查表选择孔公差带;;;6、查表选择孔的形位公差值;;;8、查表选择表面粗糙度参数值;;