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回填土旋挖成孔灌注桩施工总结 胡双龙 中国核工业二四建设有限公司重庆第一工程管理部 [摘要] 现在旋挖成孔灌注桩的技术越来越成熟，在现代化的发展背景下，充分运用科学技术到现场施工过程中是非常重要的，我们要在保证安全、保证质量的前提条件下，充分利用机械设备，提高机械化程序，提高劳动生产率；最重要的是能够保证施工过程中的安全，真正做到“以人为本”的发展思路。 采用先进的旋挖钻机成孔施工技术，合理应用科学的管理方法，在确保施工安全可行的基础上，尽量降低工程成本，提高施工质量;同时减少暂设工程和临时设施，提高施工效率，缩短施工周期，节约施工用地，降低物料损耗。 [关键词] 旋挖成孔 钢筋笼 处理措施 主要施工方法： 1 根据现场实际情况选择合理施工方式 合理选择旋挖机钻进参数，旋挖成孔后埋设声测管检测时，检测管接口处要牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管；现场进行钢筋笼加工，加工完毕后用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。 2 旋挖成孔灌注桩施工工艺流程 根据该工程现场地质情况，桩基成孔选择的是干作业旋挖成孔，其施工工艺流程如下示： 图一：干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程 3 干作业旋挖成孔工艺及技术措施 3.1 钻机就位 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降； 对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm； 电力及机械系统运转正常； 钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考； 检查在钻机回转半径内是否有障碍物影响回转； 3.2 埋设孔口护筒 每根桩钻孔前孔口设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒钢板厚度不小于10mm。护筒直径比设计桩径大20-30cm，顶面高出施工平台30cm，埋设深度不小于5m。 埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。 在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。 符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 3.3 旋挖钻机钻孔 开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。 为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法： 施工回填土层的技术及措施: 3.3.1 回填土层深度大于5m时，在钻进过程中如遇塌孔，须采取C15砼回填后二次钻进成孔。 粉质粘土：采用锥型长螺旋钻直接钻进，进度快，工效高。也可采用嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。 强风化泥岩：采用嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要仔细判断岩层的软硬程度。当钻进比较容易时，证明还处于强风化层中；当钻进比较困难或钻进的阻力较大时，证明已经与中风化岩石接触。此时应更换钻头，采用岩心筒钻进行钻进。 嵌岩中风化泥岩或砂岩：嵌岩深度是工程质量的重要保证。岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进，终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣，保证孔底沉碴厚度小于5㎝进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层的机器显示，逐步加压钻进，钻进到一定深度时，通过钻机的扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提升将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最后换自己加工而成的平底清孔钻头，将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。 施工钻进过程中及时取钻渣样品，根据地勘资料做好记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及