湖南某大厦钢结构施工方案.doc

**大厦 51米层钢结构件专项 施 工 方 案 编制： 杨** 审核： 批准： 湖南省**公司**大厦项目部 201*．2．15 第一章 工程概况 1工程简况：湖南**大厦屋顶+51米层采用钢结构与玻璃作隔热防雨层，钢结构用型钢与钢板焊接组合成型，钢材材质为Q235，主要是40a槽钢和100的角钢，制作安装完工后形状与屋面相宜，高出屋面约500mm。 2现场自然条件：施工现场为大厦施工其间，生活设施已有，施工用水、用电已在现场有驳接点，半成品可用汽车运到现场和利用安装好塔吊吊装到屋顶。但现场处于整栋楼施工的高峰期，施工场地窄小，交叉作用频繁。 3施工难点：施工期间正是南方雨水季节，不便于室外作业；高空吊装困难，焊接量大、钢结构焊接应力变形、工期紧；。因此，施工质量、检测精度、调试效果等均须严格按质量计划、作业指导书、工艺操作卡等技术文件要求施工，精益求精，高质量、高标准、安全可靠。同时，由于施工现场的特殊性，安全在该工程中值得特别重视，防止因安全事故影响工期和施工质量。 4工程工期要求：计划开工日期为20**年4月10日，计划竣工日期为20**年5月10日，工期为30个日历天。 5工程的质量要求：要求达到国家GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级，并符合整个项目质量要求。 第二章 编制依据 1、湖南**大厦施工方案组织设计。 2、设计单位提供的施工图纸。 3、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集。 4、施工现场的条件。 5、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。 6、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 7、本工程采用的施工验收技术、质量安全规范和标准 本工程施工过程中采用和执行的在施工技术、质量、安全及工程验收方面的规范、标准主要有以下一些（但不限于此，有新标准以新标准为准）： GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50205－200图纸细化 下料拚接 材料及组合件调校 组对 焊接 焊接检测 半成品检验 喷砂除锈 涂底漆 验收出厂 现场组对安装 焊接 焊缝检测 现场调校 涂漆 验收交工。 2.2图纸细化 施工详图编制,主要是根据设计说明，国家规范，材料、联接接点对施工蓝图进行细化。 2.2.1安装图：主要是供现场安装用，绘制本系统构件的平面布置和剖面布置，并对所有构件编号，布置图尺寸标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、说明等。 2.2.2构件详图：按设计图及安装图中的构件编制，主要是供构件加工厂加工并组装构件用，也是构件出厂运输基本单元。主要是绘制每一构件的图形零配件及组装关系和尺寸，并对每一构件中零件编号、件数、材料表和加工说明等细化，对焊接要求坡口尺寸予以标注清楚。绘制桁架构件图时，放大样图确定杆件端部尺寸、相贯线展开图和节点板尺寸。 根据市场采购材料绘制好拚装图。 2.2.3细化后施工详图，经原设计单位审核后，方可作为施工图。 2.3 零、部件加工 2.3.1放样及号料 1)钢结构零部件的加工要根据施工图纸放样、号料好之后再进行下料，放样及号料的允许偏差应符合下表规定： 放样的允许偏差 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 样板长度 ±0.5mm 样板宽度 ±0.5mm 样板对角线差 1.0mm 样杆长度 ±1.0mm 样板的角度 ±20’ 号料的允许偏差 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 2)放样、号料好后，零件和部件应用记号笔或油漆做好标识。 2.3.2 切割 1) 钢板切割采用自动切割机进行作业，型钢采用手工切割,切割后的飞边、毛刺需清理干净。切割面不得出现裂纹、夹渣及分层等缺陷和大于1mm的缺棱。切割前钢材切割面区域表面需清理干净。 2)气割的允许偏差要符合下表规定： 项目 允许偏差/mm 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不得大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 2.3.3 边缘加工 1)边缘加工采用气割方法。气割的零件进行边缘加工时，采用刨床刨削量不小于2.0mm，手工气割时用磨光机清除焊溜、夹渣和缺棱等。 2）边缘加工的允许偏差量需符合下表规定 项目 允许偏差/mm 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000，且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6’ 加工面垂直度 0.025t，且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 Ra≤50μm 3）