焊接实训习题.doc

1、试述焊条电弧焊引弧过程？ 答：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 2、焊条电弧焊引弧方法有几种？ 答：第一种: 直击(碰击)引弧法。用电焊条在焊件表面点击，然后迅速将焊条提起，使焊条末端与焊件表面保持2-4mm的距离，使之产生电弧。 第二种:划擦引弧法。将电焊条下端像划火柴一样划擦焊件表面，当焊条端头离开焊件表面2-4mm时，便产生了电弧。 3、焊条电弧焊焊接时，焊前需要做哪些准备？ 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等。 　（1）防止触电：焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。。 （2）防止弧光辐射：焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。 4、焊条由几部分组成？答：焊条是由焊芯（里面的那根金属）和药皮组成。 5、焊接过程分为几个阶段？ 6、焊条药皮作用如何？ 答：电焊条的药皮作用主要有以下诸项：（1）促进电离；（2）稳定电弧； （3）造渣造气；(4) 保护熔池; (5) 去除杂质；(6)调节成分；(7)减少飞溅; (8)美观焊缝 7、如何保证焊条电弧焊的质量？答：焊条选择，焊接速度，焊接电流，焊机接法。搭接接头要牢固，根据板材选焊条。碱性焊条强度大，电焊机要直流反接。大电流容易烧透，但要控制好。手法比较关键，但动脑更重要。 8、电流变化对焊接质量有何影响？ 答：焊接电流的大小对焊接质量和焊接生产率的影响很大。焊接电流主要影响熔深的大小。电流过小，电弧不稳定，熔深小，易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，则焊缝容易产生咬边和烧穿等缺陷，同时引起飞溅。因此，焊接电流必须选得适当，一般可根据焊条直径按经验公式进行选择，再根据焊缝位置、接头形式、焊接层次、焊件厚度等进行适当的调整。 9、电弧长度变化对焊接质量有何影响？ 答：电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定： L弧＝（0.5～1.0）d 式中：L弧—电弧长度（毫米） d —焊条直径（毫米） 短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。 10、焊接速度变化对焊接质量有何影响？ 答：焊接速度太小容易造成焊件局部温度太高使焊件烧穿，焊瘤太多。速度太大造成未熔合夹杂药皮等缺陷。 11、焊条电弧焊的缺陷有哪些，如何消除？ 常见焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接缺陷 定 义 产生原因 防止措施 焊缝表 面尺寸 不符合 要求 焊缝外表形状高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊角尺寸不符合要求 1.焊件坡口不当或装配间隙不均匀； 2.焊接速度不当或运条手法不正确，焊条与焊件夹角太大或太小； 3.焊接工艺参数选择不当 1.选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量； 2.正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值最为关键； 3.提高操作技术水平 咬 边 由于焊接参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿溶合线方向的沟槽或凹陷 1.焊接电流过大，电弧过长 2.坡口内填充量不足就进行表面焊； 3.运条时，焊条摆动至焊缝两侧停顿时间少，运条角度不正确。 1.正确选择焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接； 2.掌握正确的运条方法和运条角度； 3.焊缝两侧要做适当停顿 未焊透 焊接时，接头根部未完全熔透的现象 1.坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小； 2.焊条角度不正确，熔池偏于一侧； 3.焊接电流过小，速度过快，弧长过长； 4.有磁偏吹现象； 5.层间或根部间隙有污物等 1.正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙； 2.正确选用焊接电流和焊接速度 3.认真操作，防止焊偏。 未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合。 1. 层间