生产现场6S管理培训讲稿.ppt

生产现场6S管理;给您一个选择的机会， 您愿意使用哪个办公桌呢？？？;给您一个选择的机会， 您愿意在哪家工厂上班呢？？？;6S说明书 有病治病，无病强身，绝无副作 用，请安心使用。 [成分]整理、整顿、清扫、安全、 清洁、素养 [效能]对任何疑难杂症均有效 [用法]后续说明;;;整理就是掉弃不要的东西━━空间效率化;整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。 在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。;整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。 ;整顿的三定原则：定点、定容和定量。 1．定点 定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。 2．定容 定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。 3．定量 定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。 ;清扫就是将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。 ;现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。;安全就是消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预防事故???生。;安全其实大家都非常熟悉，也都了解。但细细思考，安全的真意到底是什么？ 曾经有个学员问我，老师，你在谈品质的时候，你谈到品质第一，在谈安全的时候，又是安全第一，这到底是品质第一，还是安全第一，其实，这个问题不用我回答，大家都知道，对不对，到底是安全第一，还是品质第一，如果我们没有安全的情况下，谈何品质，谈何效率，谈何其它部分，通通不用谈。 所以，安全是一切的基础，安全的真意是什么？安全的真意其实就尊重生命。因为我们每个人的生命，是不可逆转的，尊重每个员工的生命，排除危险，也就是把所有的隐患都排除掉。 所以安全的整个考量点，是以如何预知，不安全的人为，记住：人的因素，人造成的，物为、物品的、硬件的、机械方面的、物理方面的因素，并且要彻底的加以改善、消除，这样的一个精神来作为安全的考量点。 ;1、人：现场的所有人员； 2、机：生产中所用的设备、工具等辅助生产用具； 3、料：指原料、半成品、配件等物料； 4、法：法则，指生产过程中执行的规章制度，生产工艺； 5、环：环境.;不要心存侥幸;清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所，机器设备干净状态。;清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持4S的状态，也就做到达到了清洁管理的要求了。 清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。;素养指养成良好习惯，自觉遵守纪律和执行有关规章制度。 ;晨会的好处;素养的注意点1．形似且神似 所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。 2．领导表率 榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。 3．长期坚持 6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。 ;6S管理思维;职工在6S活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放? 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间? 3、