生产车间现场管理(全)课件.ppt

生 产 现 场 管 理; 现场管理的重要意义;;;*;如何做好现场管理;一、优秀现场管理的标准和要求;一、优秀现场管理的标准和要求;*;*;*;现场管理的8条基本原则;现场管理人员的基本职责;一、优秀现场管理的标准和要求;*;*;*;坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，也是首先必须保证的，是所有实施具体保证品质“零不良”的基础。 1．不制造不良品 这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 2．不流出不良品 作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 3．不接受不良品 后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。 ;*;5、生产现场管理三步曲;班前计划---提前准备;班前计划--- 班前的交接管理;班前计划---班前会;班前计划---人员派工;班中控制---定义： 即班组长在所管辖的区域内为完成既定生产任务而进行的支配和指挥工作。 ; 班中控制---产量： 原料配给 人员出勤 设备运转 核定生产效率 班中控制---质量： 人员卫生（穿戴洗手、操作过程卫生） 工器具卫生（残留、目视） 设备卫生（残留、目视） 工序质量标准和判定标准（原料、半成品、成品）;班中控制---安全;班中控制---成本;生产现场六大员;班后总结---班后会;班后总结---生产记录;班后总结---工作日志;二、现场管理的基本方法;二、现场管理的基本方法;整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;??? 清扫：清除垃圾，美化环境;?? 清洁：形成制度，贯彻到底;??? 素养：养成习惯，以人为本;?? 安全：安全操作，生命第一.? ;3、实施6S管理的作用： (1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 （3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 （4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 （5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 （6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 （7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； （8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。;;养成良好的习惯，遵守纪律，培养主动精神;整理：就是及时将无用的物品清理出现场, 目的是腾出空间, 塑造清爽的工作场所;6S第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;;（一）、6S现场管理;出EXIT口;整理 SEIRI;整理 SEIRI; （2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品;除遵循易取、易放、易管理（易识别）“三易”原则外，还遵循3定原则。 “3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。;出EXIT口;;二、现场管理的基本方法;*;*;*;二、现场管理的基本方法;出EXIT口;二、现场管理的基本方法;通风系统;二、现场管理的基本方法;*;使用个人防护用具;二、现场管理的基本方法;安全的含义 所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。;事故发生的基本特点;（6）、6S现场管理法的推行步骤 ; 1、作业标准化的定义： 　标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 ;*; 2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照