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事故案例及原因分析 三期铁厂运行车间 案例一：唐山港陆钢铁有限公司“12·24”煤气中毒重大事故 　　　　2008年12月24日8点30分左右，唐山港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板爆裂，致使煤气大量泄漏，发生人员伤亡重大事故。此起事故共造成伤亡44人，其中死亡17人，中毒27人。 “12·24”煤气中毒重大事故经过： 2001年原唐钢建安公司（现河北钢铁建设集团）承揽了原遵化市恒威钢铁有限责任公司（现唐山港陆钢铁有限公司）2号高炉的建设工程项目，并将重力除尘器的制造、安装承包给阜新工业设备安装公司，项目于2002年5月建成投产。投产时2号高炉原有效容积191 m3，2005年经企业自行改造，将高炉有效容积扩为233 m3。 　　　　2008年12月24日零点后，2号高炉炉况逐渐变差，出现滑尺现象，3点高炉开始加入质量较差覆有冰雪的落地矿，炉况进一步恶化，6点30分以后，产生局部气流，出现频繁滑尺， 7点至7点20分虽减风处理，但局部气流和频繁滑尺仍未得到 “12·24”煤气中毒重大事故经过： 有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待， 但丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。 “12·24”煤气中毒重大事故经过： 8点45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话向调度室汇报有人煤气中毒，随即进行休风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续泄出，至9点30分完全休风，导致多人煤气中毒。 “12·24”事故原因分析： 1、直接原因 　　　　（1）2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后，又处置不当，致使煤气持续泄出。 　　　　（2）高炉重力除尘器不应设置泄爆板，但唐山港陆钢铁有限公司（原遵化市恒威钢铁有限责任公司）聘请的工程负责人赵玉民要求阜新工业设备安装公司在2号高炉重力除尘器上增设了泄爆板。《工业企业煤气安全规程》（GB 6222-86）和《炼铁安全规程》（冶金工业部[84]冶安字第1号）均未要求重力除尘器设置泄爆装置，只在《工业企业煤气安全规程》（GB 6222-86）中有对布袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理，开口朝向炉台作业区域，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆裂后煤气较易扩散到炉台作业区域。 “12·24”事故原因分析： “12·24”事故原因分析： 间接原因： （3） 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉自2002年投产以来，炼铁厂主要负责人已更换四次，有关技术资料的管理混乱，相关人员流动性较大，技术工作交接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。 （4）当天气温低（-11.8℃），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。 “12·24”事故性质： 在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近，盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当，　　　　没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当，导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。 案例二：普阳钢铁有限公司 “1·4” 煤气中毒重大事故 2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡，9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材600万吨，主要销售产品有宽厚板、热