发电机内冷水优化介绍.pptVIP

　　 在pH值小于8的范围内，Cu2O的溶解度比CuO的溶解度低得多。pH值降低，氧化铜的溶解度在pH=8以下大幅度增加，也就是说氧化铜CuO的溶解度随着pH值的降低有大幅度的增多。而在pH值为8～9时，铜的溶解度很低，基本上保持不变，这个结果在评价内冷水碱性工况时有着非常积极意义。 pH大于9时，铜的溶解度重新上升。氧化铜的溶解度与温度有关，温度上升，氧化铜溶解度最低值向较低的pH值方向移动，在发电机运行温度下，内冷水的最佳pH值约为8.0～9.0。 （2）发电机空芯导线堵塞机理 ● 主要是由于内冷水铜离子超过了它的溶解度，产生氧化铜沉淀而引起，铜在水中的溶解度与水的温度和pH值有关。 ● 内冷水中的铜离子，超过了它的溶解度，产生了氧化铜沉淀。铜离子的溶解度与内冷水的温度和pH的关系如下图所示。如图，水温越高，pH越高,铜的溶解度越低。如,导线入口pH 6.9 ,温度35℃,出口温度55 ℃。铜的溶解度从30μg/L降低至5 μg/L。则水中原有的25μg/L由于过饱和而析出。 （1）将纯水系统PH值设定为8.0-9.0是容易的，能彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。 （2）内冷水系统的电导率稳定在1.0-2.0μs/cm。符合GB7064-2008及DL/T801－2008要求。 （3）冷却水中的铜离子含量维持在5μg/L以下。 （3）系统改造后的预期效果 ● 浙能兰溪电厂于2010年10月份系统改造，11月初投入使用，内冷水系统的水质达到pH=8.0～9.0，DD=1.0～2.0μS/cm（25℃）,实际Cu≤5μg/L。彻底解决因水质不合格引起的腐蚀产物在空心导线中沉积、线棒超温等问题； ● 浙能兰溪电厂提供了设备运行证明。 氢油水系统其它内容优化： ● 密封油系统增加一个浮子油箱； ● 真空油箱液位控制方式改进； ● 二氧化碳加热器改进等。 问题答复 　　　发电机内冷水系统优化方案 东方电机控制设备有限公司 欢迎访问 发电机内冷水系统优化方案介绍 1．研究背景 　　　 多年来,国内外大容量发电机组空芯导线堵塞问题时有发生,这种堵塞并不一定会发展到损坏发电机的地步，但往往会造成线棒温升,被迫降负荷或停机检修,严重时烧毁发电机。1998年6月华能岳阳电厂1号机组（英国GEC公司生产362MW机组）就是因为内冷水水质问题造成发电机严重损坏事故；1993年至1995年国内300MW机组发电机本体发生事故53起，由于内冷水回路堵塞、断水等原因造成的事故29起；2000年以后大亚湾、邹县、河曲等电厂出现了发电机定子线棒堵塞现象，影响了机组的正常运行。 2．空芯导线的堵塞机理 　 （1）发电机空芯导线铜腐蚀 铜在含氧水中反应生成氧化铜，一般情况下，氧化铜在铜的表面形成了一层覆盖层，铜的腐蚀率取决于水的含氧量和pH值。下图是腐蚀试验的结果,这些结果是在模拟运行条件下和生成覆盖层的情况下，经过约10000小时的长时间试验得出的结果，从图中可知，含氧量在200ug/L和300ug/L的纯水中，铜的腐蚀率最大；pH值上升，腐蚀率降低，pH值为8.5时，铜的腐蚀率可降得非常低，可以说腐蚀被抑制了。 火电氢油水技术发展的过程： 1.五十年代年引进苏联技术； 2.1990年引进日立技术； 3.2004年引进西门子技术； 4.2005年引进ALSTOM核电技术； 5.观念转化 -在密闭的定子冷却水箱内隔离空气后允许有氢气、氮气的存在。 3.内冷水系统优化方案 ●　 将加少量碱性物质在除氧工况下作为一种标准方法，即在旁路的混床后用计量泵加入稀释的碱溶液，各项控制指标：直接电导率（25℃）为1.5～2us/cm，pH=8.0～9.0，Na=70～250ug/L，Cu≤5ug/L； ● 采用SM树脂； ● 水箱密封充氮; 加碱溶液。 ●　 按照国标GB7064-2008，内冷水系统采用贫氧运行其电导率不超过2us/cm，pH值为8.0～9.0；如果运行维持这些控制指标，内冷水中的含铜量将≤5ug/L，一般为≤2ug/L，这样铜的腐蚀率非常低。 4．发电机内冷水优化后的特点 ●　 根据内冷水系统抑制铜线棒腐蚀的机理并消化吸收了国内外技术，只有通过提高纯水的PH值和隔离空气才能彻底解决发电机内冷水水质和防止铜线棒腐蚀问题。 　　　发电机内冷水系统优化方案