固体废物处理与处置-第一章.pptVIP

第一章 固体废物产生与性质 1.1 产 生 源 定 义 一般定义 定 义 定 义 法规定义 产 生 源 普遍性—覆盖所有的人类活动环节 产 生 源 欧洲固体废物分类产生比例 产 生 源 我国（2004年）固体废物分类产生量 工业固体废物 10 亿吨 ? 基本稳定 城市生活垃圾 1.5 亿吨 ? 增长率5% 危险废物 0.11亿吨 ? 增长率~10% 农业固体废物 20 亿吨 ? 测算值 分 类 分 类 分 类 分 类 1.2 性 质 表 征 性质分类与指标 性质分类与指标 1.3 性质分析方法的特点 取 样 与 制 样 代表性取样 系统性取样——系列取样 工艺排废点 收集运输点 制样 缩分方法——”四分法” 浸 出 固体直接分析的限制 固体废物基质（Matrix）对分析的限制 破坏基质对污染物化学结构的同时改变 基质结构对污染物生物效价的影响 浸出液(水或特定溶剂)分析替代直接分析 微量有机物 重金属 极大部分的生物监测 消 解 与 挥 发 消解 基于Matrix化学破坏的无机物（重金属）全量分析方法 挥发 基于Matrix控制性破坏的有机物全量分析方法（TGA-GC/MS） 非破坏性全量分析方法 核磁共振 —— 表面有机物基团 CT扫描 —— Matrix的密度差分析 XRD —— 无机物碎片分析 AFS (原子力显微镜) —— 表面分子与原子形态， 包括活动状态 1.4 产 生 量 分 析 物 流 衡 算 —— 主要用于现状分析，分析的统计总结可用于推定一定范围与条件下的未来值 物 流 衡 算 例题：对一罐头食品厂进行物料衡算并分析 在给定的一天，某罐头食品厂接收食品原料12t，铁罐5t，纸板0.5t，其他原料0.3t。在这天的生产中，12t食品原料中的10t加工成了产品，1.2t以固态废物排出，将用作牲畜饲料，剩下的则从该厂的废水中排出。铁罐中的4t将在工厂中贮存待用，其余的用于当天的生产，使用过程中其中的3％被损坏，损坏的铁罐分类暂存、以备循环利用。纸板全部用于当天的生产，但其中3％损坏，损坏的纸板分类暂存供给循环利用。其他原料中，25％贮存待用；50％使用后成为废纸，其中的35％分类供给循环利用，其余作为混合废物排出；另有25％的其他原料使用后成为混合废物。假定所有分类供循环或排出的物料均在当天收集外运。试计算该食品厂当天的物料平衡，给出该日的物流计算图，确定该厂生产每吨产品所产生的废物量。 物 流 衡 算 当日罐头食品厂输入的原料 食品原料：12t；铁罐：5t；纸板：0.5t；其他原料：0.3t 当日厂内物流转化过程 食品净产量10t，产生食品废物1.2t，其余食品原料从废水中排出 4t铁罐在厂内贮存，其余用于当天生产，其中3％损坏 0.5t纸板全部用于当日生产，其中3％损坏 当日进厂的其他原料中，25％厂内贮存，50％用于当日生产后转化为废纸，其中35％分类收集供回收，其余进入混合废物中，另有25％的原料在当日生产后成为混合废物 物 流 衡 算 该工作日内的相关物流量计算 食品原料 进入生产产品的食品原料 = 10t 变成废物后用作牲畜饲料 = 1.2t 变成废物后从废水中排出 = 12 ? 10 ? 1.2 = 0.8t 铁罐 贮存的铁罐 = 4t 进入出厂产品中的铁罐 =（5 ? 4）?（1 ? 0.03）= 0.97t 损坏后用于循环的铁罐 =（5 ? 4）? 0.03 = 0.03t 物 流 衡 算 物 流 衡 算 物 流 衡 算 物流计算图 物 流 衡 算 物 流 衡 算 产品基准法 原料基准法 产值基准法 物 流 衡 算 例题 某磷酸厂采用磷酸萃取（湿法磷酸）工艺，以磷矿石为主要原料，加适量硫酸生产磷酸，其主要的固体废物为磷石膏（二水硫酸钙晶体与杂质）。经统计测算磷石膏的产生量与原料磷矿粉消耗量之间存在下述关系： 式中： Gsw——磷石膏产生量，t； Gm——磷矿粉用量，t； Pp——磷矿粉中P2O5的质量比，t/t。 现已知该厂生产每吨磷酸（浓度为30～32％）的磷矿粉消耗量为2.2t，磷矿粉P2O5的质量比为32％。试用原料基准法求该厂生产每吨磷酸的磷石膏产生量 物 流 衡 算 物 流 衡 算 影响因素 生产工艺差异 原料差异 技术进步的测算 统 计 分 析 方 法 平均值（ x ） 中位值（Med） 排序确定(奇数样本1个值/偶数样本2个值) 最频值（Mod） 出现频数最大的值或值域 计算 Mod = 3（