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八、管道材料-法兰 欧式法兰（HG/T20592） 压力等级：PN 2.5、6.0、10、16、25、40、63、100、160等9个等级。 公称直径：DN10~DN2000mm 法兰型式：板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体式、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种  八、管道材料-法兰 密封面型式：突面、凹凸面、榫槽面、环连接面、全平面等5种。 它可以与与JB法兰除PN160 DN10~300及PN10 DN80不能配合使用外，其它均相匹配。 八、管道材料-法兰 美式法兰标准(HG/T20615) 公称压力：Class150（PN20）、Class300（PN50）、Class600（PN110）、Class900（PN150）、Class1500（PN260）和Class2500（PN420）6个压力等级 公称直径:? DN15~1500  八、管道材料-法兰 法兰型式:? 带颈平焊、带颈对焊、整体法兰、承插焊、螺纹、松套等6种, 密封面型式 突面（RF）、凹凸面（FM/MM）、榫槽面（T/G）、环连接面（RJ）、全平面（FF）等5种型式。 九、 管道支吊架 管道支吊架选用的原则 （1）在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架； （2）设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊； （3）焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊： 1）管内介质温度等于或大于 400℃的管道； 2）低温管道； 3）合金钢材质的管道； 九、 管道支吊架 管道支吊架选用的原则 4）生产中需要经常拆卸检修的管道； 5）架空敷设且不易施工焊接的管道； 6）非金属衬里管道。 （4）为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般在下列位置设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移： 1）安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道； 2）横向位移过大可能影响邻近管道时；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时； 3）为防止法兰和活接头泄漏，要求管道不宜有过大的横向位移时。 七、 管道支吊架 管道支吊架选用的原则 （5）当架空敷设的管道热胀量超过 100mm 时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下； （6）凡支架生根在需整体热处理的设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件； （7） 对于荷载较大的支架位置要事先与有关专业设计人联系， 并提出支架位置、标高和荷载情况； （8）凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位架。 十、 管道应力 配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件 （1）管道设计条件 1）管段号； 2）介质名称、密度； 3）管子规格、材料； 4）操作温度、操作压力、设计温度、设计压力； 5）管道隔热层厚度、隔热材料密度。 （2）应力计算管段草图 1）管段形状及全部尺寸（标高、长度、座标、夹角以及阀门和法兰等元件的长度、重量、定位尺寸） 十、管道应力 配管专业向管道应力专业提出的应力分析条件 2）管段端部连接的设备位号、接管口代号、标高、设备安装中心线、设备支承点标高等； 3）管段端部的初始位移； 4）建议的支承位置及型式（只注明是支架和吊架） 。 （3）有特殊要求应在条件中注明。 十、 管道应力 管道应力分析的目的 （1） 使管道应力在规范的许用范围内； （2） 使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准； （3） 计算出作用在管道支吊架上的荷载 （4） 解决管道动力学问题； （5） 帮助配管优化设计。 十、 管道应力 管道应力分析的内容 管道应力分析分为靜力分析和动力分析。 静力分析包括： （1） 压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算――防止塑性变形破坏； （2） 管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算――防止疲劳破坏； （3） 管道对设备作用力的计算――防止作用力太大，保证设备正常运行； （4） 管道支吊架的受力计算――为支吊架设计提供依据； （5） 管道上法兰的受力计算――防止法兰泄漏； （6） 管系位移计算――防止管道碰撞和支吊点位移过大。 十、 管道应力 管道应力分析的内容 动力分析包括 （1） 管道自振频率分析――防止管道系统共振； （2） 管道强迫振动响应分析――控制管道振动及应力； （3） 往复压缩机气柱频率分析――防止气柱共振； （4） 往复压缩机压力脉动分析――控制压力脉动值。 十、 管道应力分析 管道柔性 管道柔性是