快速反应系列培训之问题解决思路培训.pptVIP

Ningbo Joyson Automotive Electronic Holding Co.,Ltd. JOYSON * *  Compile-Tony Qu 日 期：Feb.20,2013 Training material for Eight discipline (fast response) * 目录 * 目录 * 问题描述 When :----制造日期, 发生日期, 发现日期 Channel:—邮件通知.电话通知, PRR,等 Where—最终客户（End customer）. 主机厂（OEM） .一级供应商 （Tier 1），均胜内部 （ Joyson） 供应商（Supplier） Which:—客户端零件号（P/N ） 均胜零件号 （P/N) ,零件名称（ parts description） * 问题描述 Who—不良问题提出人，不良问题发现人 —均胜解决问题的团队成员 ----（物流，采购，品质，工程，SQE，制造，工艺） What ---现象（外观，功能，匹配，实验） ---不良件实物的获取 How---在何种条件下发生 （如极限位置，特殊区域，光干扰，热干扰，辐射干扰，震动，潮湿） * 问题描述 不良件照片（局部放大） 导致的后果照片 合格件照片（局部放大） 数模截屏照片 实验要求 匹配要求 指出不良发生区域， 突显不良的现象，并反映与合格件对比后的区别 文字描述不良现象，并反映与合格件对比后的区别 定义问题的性质（外观，功能，匹配，实验） * 问题遏制 目的 1 ---不让不合格件流入客户端（流通领域） 目的 2 ----降低因为不合格产生而发生的费用 （制造领域，品质管控领域，物料管控领域） * 问题遏制 统计流通领域可疑不良件数量 隔离各流通领域可疑不良件 标示各流通领域可疑不良件 追溯系统 支持 * 问题遏制 统计流通领域不良件数量（批次） End customer(可疑总成） OEM（可疑总成） Tier 1（可疑总成） Joyson（可疑总成，可疑零件） Supplier （可疑总成，可疑零件） * 隔离各流通领域可疑不良件 End customer(可疑总成） OEM（可疑总成） Tier 1（可疑总成） Joyson（可疑总成，可疑零件） Supplier （可疑总成，可疑零件） 问题遏制 * 标示各流通领域可疑不良件 End customer(可疑总成） OEM（可疑总成） Tier 1（可疑总成） Joyson（可疑总成，可疑零件） Supplier （可疑总成，可疑零件） 问题遏制 * 可疑不良件的处理 1---报废（MRP会议记录） 2----返工 （验证有效性记录，可持续性记录，返工作业指导书，签样） 3----全检 （200% ，全检作业指导书，签样） 4---降级使用 （客户认可记录，签样） 问题遏制 * 制造过程中的临时遏制 临时装配作业指导书 作业员工再培训 缺陷警示卡（制造工位，在线检验工位） 标示后的缺陷样件（防止再混入的标示） 问题遏制 * 保证供货计划 （delivery plan for no shut-down) 客户需求计划（initial） 供货风险识别（缺人，缺机，缺料等） 针对供货风险的对策 （空运，专人送货等） 更新供货计划和方式，并经客户确认 （必要时） 问题遏制 * 原因分析 人 机（设备，工装，检具） 物料（包括辅助物料，外购件） 环境 方法 通过5W1E（fishbone chart）判定失效的方向性原因 * 原因分析 排除法（多穴） 失效模式重现 替代法 （材料） 对策法（先有对策，再分析原因） 结构法 * 基本信息的收集 1—穴数 2---材料 3---模具图 4---产品图 5---模具制造商 6---注塑供应商 7---注塑机型 8---材料供应商 * * 根本原因的验证 （对比法）（快速样件） 量化分析 寻找引起不良的关键变量 互换性统计和分析 * 短期措施 短期措施的方案 短期措施的可行性分析 可能引起的潜在风险识别 Break point （断点） Identification（识别方法） * 永久对策 防止再发生 防呆措施 长期措施的方案 长期措施的可行性分析 长期措施可能引起的潜在风险识别 * 永久对策 根本原因的验证 （对比法）（快速样件） 量化分析 寻找引起不良的关键变量 互换性统计和分析 Break point identification * 跟踪验证 设立观测点 在线检验点 GP12 检验点 统计分析 Capabil