情境一+圆柱(锥)面数控加工程序的编制.pptVIP

任务一 外圆柱面Ⅰ数控加工程序的编制 任务二 外圆锥面Ⅱ数控加工程序的编制 任务三 外圆柱面Ⅲ数控加工程序的编制 任务四 外圆锥面数控加工程序的编制 任务五 外圆柱（锥）面Ⅰ的数控加工程序的编制 任务六 外圆柱（锥）面Ⅱ的数控加工程序的编制 任务八 宽槽（面）Ⅱ的数控加工程序的编制 任务九 内、外圆柱面的数控加工程序的编制 任务十 内沟槽（面）的数控加工程序的编制 任务十一 阶梯孔（面）的数控加工程序的编制 表7-2 数控加工刀具卡片 第 页 共 页 ××× 批准 ××× 审核 ××× 编制 8 窄槽面 1 硬质合金切刀（刀宽为4mm） T03 2 右偏刀 3 0.4 外圆，端面和右倒角 1 硬质合金900偏刀 T01 1 备注 刀尖方位T 刀尖半径 R/ mm 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 ××× 零件图号 阶梯轴Ⅶ 零件名称 ××× 产品名称或代号 3．制作加工工艺卡 该零件表面粗糙度要求较高，应分粗，精加工。精加工时，应加大主轴转速，减小进给量，以保证表面粗糙度的要求。阶梯轴Ⅶ加工工步及切削用量见表7-3。 表7-3 阶梯轴Ⅶ加工工艺卡 第 页 共 页 年 月 日 ××× 批准 ××× 审核 ××× 编制 自动 4 0.05 300 T03 切窄槽、切断、左倒角 5 自动 0.5 0.15 800 25×25 T01 精车外圆、右倒角 4 自动 2 0.25 500 25×25 T01 粗车外圆及右倒角 3 手动 T01 对刀，设置编程原点O为零件右端面中心 2 手动 用三爪自定心卡盘夹住毛坯Φ50外圆，外伸80㎜，找正 1 备注 背吃刀量 ap/（mm） 进给速度 f/(mm/r) 主轴转速 n/( r/min) 刀具规格 （mm） 刀具号 工步内容 工步号 ××× 数控车床 三爪自定心卡盘 ××× 001 车间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 ××× 阶梯轴Ⅶ ××× 零件图号 零件名称 产品名称或代号 ××× 单位名称 4.程序编制 销轴数控加工程序清单见表7-4。 表7-4 数控加工程序清单 取消刀具补偿 G40 G01 X65.0； N120 精车Φ60外圆至尺寸，设主轴转速800 r/min Z-68.0 S800； N110 车右倒角 X60.0 Z-2.0； N100 车端面 X56.0； N90 慢速进刀，准备车端面，设进给量0.15 mm/r G01 Z0.0 F0.15； N80 快速进刀 X0.0； N70 快速退刀 G00 X62.0 Z2.0； N60 粗车Φ60外圆，设进给量0.25 mm/r G01 Z-68.0 F0.25； N50 设置刀具右补偿，快速进刀，准备粗车 G42 G00 X61.0 Z2.0； N40 打开切削液 M08； N30 换90°偏刀 T0101； N20 取消取消刀补，设主轴正转，转速为500 r/min G40 G97 G99 M03 S500； N10 说明 程序内容 程序段号 程序号：O2007 程序结束 M30； N300 快速回换刀点 G00 X200.0 Z100.0； N290 切断 X0.0； N280 车左倒角 X56.0 Z-68.0； N270 慢速进刀 G01 X60.0； N260 移刀，准备切倒角 G00 W2.0； N250 退刀 X62.0； N240 切槽 G01 X56.0； N230 移刀 G00 Z-68.0； N210 退刀 G01 X62.0； N200 进给暂停2s G04 U2.0； N190 切槽至槽底，设进给量0.05 mm/r G01 X54.0 F0.05； N180 快速进刀，准备车槽，设主轴转速300 r/min G00 X62.0 Z-34.0 S300； N170 打开切削液 M08； N160 换切刀 T0303； N150 关闭切削液 M09； N140 快速退刀至换刀点 G00 X200.0 Z100.0； N130 五、课堂巩固练习 一、宽槽（面）的数控加工程序的编制 任务书,见表8-1。 备注 学习指令：直线插补指令（G01） 任务内容：销轴的加工工艺并编制其数控加工程序 Φ40×60 毛坯尺寸 45钢 材料 销轴 零件名称 掌握宽槽（面）的加工工艺； 掌握宽槽（面）编程技巧与方法 学习目标 圆柱（锥）面数控加工程序的编制 情境名称 二、学习导读 1.宽槽的加工方法:加工宽槽要分几次进刀（使用G01指令），每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并要留有精加工余量，最后精车槽侧和槽底。 三、任务解析 销轴零件图中宽槽宽度为10mm而一般切断刀的宽度为4mm左右故本任务中需要多次应用G01指令进行切槽加工。由于该零件表面粗糙度要求较高故应分粗、精加工。 加工工艺