手机SMT品质异常处理管理流程.doc

1、目的 完善品质系统管理机制，使品质异常能及时有效处理，稳定和提升产品的生产工艺和检验手段，以达到有效的制程管控。 2 、适用范围 适用于深圳市裕达富电子有限公司手机板卡部。 3、职责 3.1生产部： 3.1.1 负责维修检验中发现的故障品，并记录故障品的不良产生原因、责任工段； 3.1.2协助工程/品管分析故障,确定制程和元器件问题。 3.1.3 参与故障品的产生原因分析及纠正预防措施的制定； 3.1.4负责回复与生产有关的《纠正/预防措施报告》单，并落实和实施与生产相关的改善措施。 3.2工程部： 3.2.1 负责协助品质异常问题进行分析； 3.2.2 分析和制定品质异常发生的根本原因，制定改善措施，落实本部门有关的改善措施； 3.2.3 负责对生产过程中产生的异常情况(产品的设计问题、测试的兼容性问题、测试的不 稳定性问题等)进行分析，并提供改善措施； 3.3品质部 3.3.1 负责对品质异常问题进行调查、分析，主导品质异常的改善； 3.3.2 根据故障原因分析判断故障影响范围，通知相关人员处理受影响的相关在线产品； 3.3.2 品管部负责召集QIT会议，主导品质异常的处理，监控异常处理的过程，并跟踪验 证对策的实施效果。 3.3.3 品管部IQC组负责物料异常信息的反馈，并追踪供应商的改善状况；若为客供料， 直接反馈给客户并与客户沟通商讨给出处理方案。 3.4 物控部 3.4.1 提供在库物料、在库成品的信息； 3.4.2 按照品管要求处理在库物料、在库成品； 3.4.3 负责回复与物料有关的《纠正措施报告》，并落实相关的改善措施。 4 、名词解释 4.1品质异常： ● 产品缺陷及不合格的发生达到一定的数量、比率或影响程度，以至于超出了正常的管理目标或控制界线的状况； ● 产品缺陷及不合格的发生在一定时间内呈现明显或潜在规律性，或者有引发批量不良的可能的状况。 4.2 QIT: (Quality Improvement Team)品质改进小组； 4.3 “三现”主义原则：现场、现实、现物。 5、管理程序 5.1异常处理流程 序 号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 1 2 生产部 品质部 工程部 1.每小时内同种不良出现三次或同一台机出现同样不良两次时； 2.PPM连续超标2小时； 3.测试直通率小于95%时。 《QC检查表》 《测试日报表》 3 生产部 品质部 工程部 1.IPQC根据《IPQC工作规范》将直通率、PPM不达标时段产品开出《直通率分析报告》； 2. IPQC根据《直通率分析报告》发出《纠正/预防措施报告》，同时需按响报警器； 3.提报人员需将一般异常与严重异常、品质事故进行分类，严重异常和品质事故上报主管经理至部长。 4.报警器按响时间为1分钟。 《纠正/预防措施报告》 《直通率分析报告》 4 工艺工程师 技术员 PE 各主管 接收到品质异常信息时责任人需10分钟内到现场，确认实际情况后进行处理。 5 生产部 生产部 品质部 工程部 生产部 品质部 工程部 1.生产部按《不合格品管理流程》对异常产品进行调查、标识、隔离、处置等紧急对应，(包括在制品的返工，未投入品的选别等,必要时由工程部制定返工流程）以防止不良流出 2.进行原因分析： A.线体内反馈的异常,由IPQC拉长、线体技术员分析,并将分析结果记录于QC日报表上； B.其它异常由工程部工程师主导分析，其他部门协助分析； C.品质事故由责任单位查找事件原因及制定改善方案； D.原因分析时需确定造成异常问题类别:分物料、工艺、设备、人为及其它类,并明确相应之责任归属（如人为则需注明部门/责任人）。 3.改善对策: A.对策制定时需具备针对性及可操作性; B.改善对策可通过培训教育、不良实物考核或机器调整等临时对应的方式展开，预防对策则需要通过管理方法的完善，机制 《不合格品管理流程》 序 号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 生产部 品质部 工程部 的健全及标准、规范制订等方面进行展开。 4.对策失效时: 在备注栏用数据说明后与重新