技术竖炉球团 工艺规程.doc

龙泰集团山西公司代县分公司球团作业区管理体系文件 竖炉球团工艺技术规程 编号：LTSX-DX-LFQT16 拟制部门：球团作业区 审 核：张 世 毅 批 准：王 国 盛 2008年-07-1发布 2008-07-1日实施 1. 目的 为保证竖炉生产过程稳定，规范各生产岗位的操作，对竖炉生产过程实施有效控制和管理。 2. 适用范围 本规程适用于竖炉球团工艺。 3. 术语、定义 4. 职责 4.1 球团作业区作业长负责本规程的起草与修订； 4.2生产中心主任负责审核本工序的工艺规程； 4.3球团作业区技术员负责本规程的实行与反馈。 5. 管理内容及要求 5.1 工艺原理 本工艺以发生炉煤气作为焙烧的燃料，以周边磁铁精矿和膨润土为原料，经配料、烘干混匀、润磨处理、加水造球、布料干燥、高温焙烧、均热冷却、带冷机冷却等工艺过程成为合格的成品球团矿供高炉使用，即将粉末原料在加水的条件下受到机械力的作用，靠滚动而成球（其形状为球形，粒度均匀，大小则由滚动的时间而定），然后经过滚动筛分除去小粒级后，进行焙烧固结而得到高强度，高孔隙率，还原性好的球状成品料的方法，同烧结法一样，它也属于一种人造富矿方法。但由于生产工艺的差别，球团矿的质量指标及冶金性能指标均优于烧结矿，其优点是：适于进行大规模生产；球团矿是球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中炉料的良好透气性；球团矿的还原性好，强度高，在多次运输和转运的条件下破碎少，可以露天存放。 5.2 原则工艺流程 见附表 5.3 产品大纲及采用的质量标准 5.4 原燃料和动力能源介质标准 5.4.1铁精矿质量标准 TFe (％) TFe波动范围(％) -200目含量(％) 水份 (％) Si02波动 (％) FeO含量 （％） ≥64.0 ±0.5 ≥80.0 10 ±0.2 ≥20 5.4.2球团用膨润土质量标准 蒙脱石含量 (％) 膨胀量 （ml/g） 胶质价 （％） 2h吸水量 （％） -200目含量 （％） 水份 （％） ＞60 ＞25 ＞200 ＞120 ≥98 ＜10 5.4.3 发生炉煤气质量标准 项目 CO ％ CH4 ％ H2 ％ CO2 ％ N2 ％ 发热值 （KJ/ m3） 发生炉 煤气 ≥25 2-3 13-15 8-10 50 ≥5500 5.5 关键工艺参数 5.5.1 烘干水分7.5±0.5% 烘干温度 ＜800℃ 5.5.2 生球水分9.0±0.5% 生球粒度（8～16mm）≥85% 生球抗压强度＞10N/P 生球落下强度＞6次/个 5.5.3 烟罩废气温度80～150℃　　　　烘干床温度450～550℃ 燃烧室温度1100±20℃ 燃烧室压力8～14Kpa 空煤比＝1.5～3.0：1 5.6 关键技术操作要求 5.6.1 配料操作要求: 5.6.1.1 配料比：铁精矿97.5～98.5%；膨润土1.5～2.5%。 5.6.1.2配料量波动范围： 铁精矿下料量的波动应小于3%，膨润土下料量的波动≤1%； 5.6.1.3测料要求 铁料测料标准：以10m为单位取其平均值 膨润土测料标准：以5m为单位取其平均值 5.6.1.4 物料检测时间：铁精矿每4小时测量一次，膨润土每2小时测量一次。 5.6.2 混合干燥操作要求 5.6.2.1为使造球混合料水分适宜、稳定，成份均匀，满足生产工艺的需要，采用逆流式混匀干燥工艺。混匀干燥机既能起混匀物料的作用又能起干燥脱水的作用。 5.6.2.2混合料水分控制在基数±0.5%以内。 5.6.2.3 混匀干燥机出料水分每2小时检验一次。 5.6.2.4 混匀干燥机干燥炉膛的温度≤800℃。 5.6.3 润磨机操作要求 5.6.3.1采用润磨工艺是因为通过对膨润土和铁精矿混合料的润磨，使其比表面积提高，细度增加，颗粒形状组成得到改善，激活物料表面能量，进一步混合物料，提高混合料的成球性能和生球强度，降低膨润土配用量，降低竖炉烟气含尘量，改善生产环境。 5.6.3.2润磨机介质填充率控制在17～18％。 5.6.3.3控制稳定合理的给料量，混合料的充填率在20～25％。 5.6.3.4润磨后混合料粒度-200目的含量≥80%，并保持稳定。 5.6.3.5混合料水分控制在7.5％±0.5； 5.6.4 造球操作要求 5.6.4.1 生球粒度控制： 8～16mm的含量≥85% 5.6.4.2生球抗压强度控制≥10N/P 5.6.4.3生球落下强度控制