提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率QC.ppt

一、工程概况 神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书，2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批准项目开工建设。 神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程由三条主生产线组成。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨。 我单位自2005年4月成立神华煤直接液化项目经理部以来，共承建中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室、倒班宿舍楼、食堂扩建、浴室扩建、综合商业楼等7个房建工程，其中以中心化验楼及环保监测站为代表。中心化验楼及环保监测站为神华煤直接液化项目一座现代化、综合性的实验检测中心，负责全厂所有产品的检测分析工作，并承担大部分科研项目，为全厂标志性建筑。7个房建工程总建筑面积23280平方米，最高七层，除浴室扩建为砖混结构外，其余均为钢筋混凝土框架结构，柱和梁20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋套筒连接方式。 二、小组概况 相比1万个电渣压力焊钢筋接头60000 Kw.h的耗能量，直 螺纹钢筋套筒连接仅为2200Kw.h。 2、加强直螺纹钢筋套筒连接技术，提高连接一次性合格 率有利于确保工程钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。 鉴于以上理由，我们选择本轮活动课题为：运用QC方法加强直螺纹钢筋套筒连接技术，从而进一步提高连接一次性合格率。 调查二： 目前，由于直螺纹钢筋套筒连接一次合格率较低（91.38％），常常发生返工现象，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋套筒连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果套筒连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格，平均需30分钟。这样大大的降低了钢筋连接的效率，造成钢筋、套筒等材料的浪费。同时影响其他工序的进展，造成不必要的窝工现象，加大施工成本。 调查三： 经在煤液化厂区内了解到，有其他施工单位对直螺纹钢筋套筒连接技术进行了改进，并加大了质量的过程控制，现已能够确保直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率达到98％，为此我项目部QC活动小组到其施工现场进行了参观学习。 五、设定目标 经本QC活动小组讨论，将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率目标值确定为： 设定目标可行性分析： 1、通过现场调查，在钢筋套筒连接，在施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。 2、通过“现状调查一”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接合格率能达到97％以上。 3、根据“现状调查三” ，可知已有其他同类项目的钢筋连接一次性合格率能够达到98％以上。 综上分析，所设定目标值（97%）能够实现。 六、原因分析 根据所制定的目标，经QC活动小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的原因并绘制因果图如下： 七、要因确认 通过上面因果分析图，共收集影响末端因素13个。现对这13个影响末端因素进行调查分析和现场检测，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致套筒连接不合格比率的大小以及是否符合国家相关标准，来确认是否为要因(各末端因素导致套筒连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为要因)。 八、制定对策 针对以上5个要因，我QC活动小组制定了相应的对策： 个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 从上面第3天和第10天2种规格钢筋丝头的抽查结果，可以看出钢筋丝头套丝长度合格率均为100％，控制目标达到。至此，钢筋丝头质量不符合要求的要因解决 实施三：对套丝机进行维修，加固行程挡板。 6月23日上午，有常任存、靳红超负责联系厂家维修人员。 6月24日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修，加固了行程挡板。并对套丝机操作人员进行了现场指导，讲授套丝机工作中的注意事项及基本维修知识。 截至6月24日下午，行程挡板松动要因解决！ 实施四：要求工人在连接时，增大旋扭力。 6月25下午，召开QC小组会议，并要求所有连接施工人员参加，并在会上作如下工作： 1）重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。