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数控加工技术与应用 班级（学号）姓名 摘要：数控技术集中体现了自动控制技术、计算机软件与硬件技术、机械制造技术、检测监控技术等多种学科技术的必威体育精装版成就，其中数控机床有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂零件的加工提供了自动化加工手段，得到广泛应用。本文介绍了2009年我国消费机床197.86亿美元，占当年世界机床产值的35.7%，即超过世界机床产值的三分之一。2009年世界机床总消费512.1亿美元，同比下降33%。2009年我国机床消费值超过了居第二到第八位国家消费值之和。也使我国人均机床消费排位继续提前，甚至首次超过了美国和西班牙。当然这里有2009年的特殊情况，世界各国机床需求普遍大幅下降。降幅大都超过40%utomatically Programmed Tool)自动编程系统进行零件加工程序设计。然后根据程序单上的代码，用纸带穿孔机或APT系统制作记载加工信息的穿孔纸带，通过光电阅读机将穿孔纸带上记载的加工信息（即代码）输入数控装置； 或用MDI(手动数据输入)方式，在操作面板的键盘上直接将加工程序输入数控装置；或采用微机存贮加工程序，通过串行接口RS-232将加工程序传送给数控控制或计算机直接数控DNC(Direct Number Control)通信接口，可以边传边加工。数控装置在事先存入的控制程序支持下，将代码进行处理和计算后，向机床的伺服系统发出相应的脉冲信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，以进行零件的加工。 数控技术自创立以来就得到了广泛的应用，包括车床和车削中心、铣床和加工中心、冲床、电火花（EDM）加工机床、线切割机床、磨床以及测试检测装置等。最复杂的计算机数控机床是车削中心，立式加工中心以及卧式加工中心，通过按下按钮每把刀可在数秒钟内定位。 当为某项操作编程时，程序员必须选择传统的加工切削数据推荐值。这些切削数控包括切削速度、进给率、刀具和刀具几何形状等。当程序员正确选择所有必要信息后，操作人员将程序载入机床并按下按钮，切削循环开始。通过变换切削刀具及使用冷却液，计算机数控机床可以自动从一个加工工序转向另一个加工工序。在极短时间内，弓箭依据最佳质量标准被加工出来。但是那并不是全部，无论工件批量有多大，所有零部件在尺寸和表面精度上几乎是一致的。在当今先进技术时代，随着对零件表面精度和公差要求的提高，例如，航空业、核工业及医疗器械设备的制造，只有计算机数控机床才能胜任。 2.3数控机床的发展现状 高速化、高精度化、高可靠性、复合化、智能化、柔性化、集成化和开放性是当今数控机床行业的主要发展方向。数控技术的问世已有40多年的历史，它是由机械学、控制学、电子学、计算机科学四大基础学科发展起来的一门综合性新型学科。技术发展的需要对21 世纪的数控技术提出了更高的要求。 个性化的发展趋势 高速化、高精度化、高可靠性高速化：提高进给速度与提高主轴转速高精度化：其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级(L0NM)，其应用范围日趋广泛。 高可靠性：一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。复合化 数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。智能化 智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线（FMC、FMS、FTL、FML）向面(工段车间独立制造岛FA)、体（CIMS、分布式网络集成制造系统）的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。 个性化是市场适应性发展趋势 当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。 开放性是体系结构的发展趋势 新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究， 数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台