数控火焰切割机培训资料.doc

数控切割培训项目： 1、学习数控切割机相关规程（包含相关操作规程与保养维护规程） 2、了解机器的性能 3、CAD制图软件的操作 4、FAST软件简介、安装、设置、操作。 5、制定题目考试 一、数控切割机操作规程 一:机床加工范围及工作环境要求 1.控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--180mm. 2.本机床的供电电源应保持在220V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95% 二：开.关机流程 1、开机 机床主电源开→控制面板电源开→伺服电机开→预热氧总阀开→切割氧总阀开→选择割矩(割枪) →调入程序→点火→调火→试割 2、关机 切割氧关→预热氧关→切割氧总阀关→预热氧总阀关→ 伺服电机关→控制面板电源关→机床主电源关 三: 加工前的准备 1、检查轨道润滑情况，有无障碍物，若有障碍物必须排除。漏气现象决不开机。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。13、下班前，设备退回保障安全的位置，关闭气阀。放尽管内残留气体，关闭电源。 14、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，清点回收随机专用工具。 15、实行交接班制度时，将设备运转情况做好交接并记录。 16、清理现场卫生，保持工作区域内整洁、有序。 二、数控切割机保养维护规程 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！ 一. 安全操作： 1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗） 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。 二. 日常维护和保养： 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养： 1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 四．月与季度的维修保养： 1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 切割厚度（mm） 切割速度（mm/min） 乙炔压力（Mpa） 切割压力（Mpa） 1 5~10 700~500 0.03 0.7~0.8 2 19~20 600~380 0.03 0.7~0.8 3 20~40 500~350 0.03 0.7~0.8 4 40~60 420~300 0.03 0.7~0.8 5 60~100 320~200 0.03 0.7~0.8 6 100~150 260~140 0.04 0.7~0.8 7 150~180 180~130 0.04 0.7~0.8 2、割嘴与工件之间的距离（乙炔间距近似值） 切割厚度（mm） 切割距离（mm） 6-10 3 10-25 5 25-50 6 50-100 8 100 10 3、软件简介 FASTCAM软件是FAST公司针对数控切割机设计下料图形、依据板材套料、生成机器码所研发的一款软件。该软件内置了66种通用图形，采用了1000线/英寸的编码器，动态精度可达到0.051mm。切割速度最快可达3000IPM（即76M/分钟） 考试试题： 根据给出的三个图形尺寸，运用cad与fast软件生成切割程序，并在火焰切割机上试运行成功。