数控加工零件不合格原因分析及防止措施.ppt

数控车床操作面板 崇尚实践，能力为本 ，胆大心细，苦练技能 数控车床加工 不合格零件的产生原因及避免办法 崇尚实践，能力为本 ，胆大心细，苦练技能 学习目标： 了解零件报废的原因 能够分析废品、超差品的产生原因并制定预防措施 重、难点： 能够分析废品、超差品的产生原因并制定预防措施 教学内容 废品、超差品的产生原因及预防措施 零件报废的原因 零件报废的原因 尺寸不合格（径向、轴向） 表面粗糙度不合格（图1，图2） 形位公差不合格（图3） 工件被夹伤或被夹变形（图4） 组合件无法配合 废品、超差品的产生原因及预防措施 机床方面的原因 （1）机床振动 粗糙度超差，形位公差不合格 （2）机床存在间隙 尺寸超差 （3）控制部分失灵 尺寸超差，形状不合格 解决措施 检修机床   工艺方面的原因 （1）看错图纸 尺寸错误、形状错误 （2）工艺方法不当（如加工工艺制定不合理，尺寸积累误差，工艺系统变形等） 形位公差不合格，表面粗糙度超差、组合件无法配合 预防措施 认真分析图纸，看清图样尺寸及技术要求，制定合理的加工工艺   数控车床操作人员操作不当 1、程序问题 （1）程序号调错 （2）程序被修改了 预防措施：加工前认真检查程序，确定是否为待加工程序 2、工件、刀具安装问题 （1）工件、刀具伸出过长引起振动或者工件跳动 表面粗糙度超差，形位公差不合格 （2）车刀安装时刀尖没有严格对齐主轴回转中心 尺寸、粗糙度超差，形位公差不合格 （3）装夹已加工表面时夹紧力过大，夹伤工件表面或使工 件变形 预防措施：加工前正确安装工件与刀具，夹紧力适当 3、对刀时的问题 （1）尺寸测量错误 （2）刀补值输错 预防措施：正确使用量具、读数准确，刀补值输到对应位置 4、加工过程中 （1）切削用量选择不合理 表面粗糙度超差 （2）空运行开关未关 （3）铁屑缠绕工件，划伤工件表面 （4）刀具加工时产生积屑瘤或磨损 表面粗糙度、尺寸超差 预防措施：机床工作时人不要离开机床，要观察刀具切削状态，看切屑，听声音，判断加工状态，随时调整进给倍率和主轴倍率（即F和S），使机床工作在最佳状态，要跟踪零件的加工全过程。产生铁屑缠绕工件时应用铁钩勾除，刀具始终保持锋利 5、其他方面的原因 （1）量具问题 （2）工件材料问题 思考与练习 简述数控车床制定加工工艺的一般加工要求？ 加工完成的圆锥面，圆锥母线不直形成双曲线误差，分析产生的原因及消除方法？ 试分析零件表面粗糙度不合格的产生原因并提出预防措施？ 下 课 工件表面放大状况： 表面粗糙度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 即两波峰或两波谷之间的距离（波距）。 * *