数控铣加工 配合件.doc

项目六 配合件加工 项目目标 1.掌握配合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。 2.能正确设置刀具参数和工件零点偏置 3.能区分各种常用铣削刀具的应用特点。 4.正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。 项目任务一 在加工中心上加工如图所示的零件。 1.工艺分析 首先，根据图样要求加工件1，然后加工件2。件2完成加后 必须在拆卸之前与件1进行配合，若间隙偏小，可改变刀具半径补偿，将轮廓进行再次加工，直至配合情况良好后取下件2。根据零件图样要求给出： 件1的加工工序为： 1）铣削平面，保证尺寸10，选用∮14mm三刃立铣刀。 2）钻两工艺孔，∮11.8mm直柄麻花钻。 3）粗加工两个凹型腔（落料） 刀 具 与 切 削 参 数 序号 加工内容 刀具规格 主轴转速n/r*min 进给速度vf/mm*min 刀具补偿 类型 材料 长度 半径 1 粗加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 硬质合金 450 300 H1/T1D1 2 精加工上表面 800 160 3 钻两工艺孔（凹型腔） ∮11.8mm直柄麻花钻 高速钢 550 80 H2/T2D1 4 粗加工两个凹型腔（落料） ∮14mm粗齿三刃立铣刀 500 80 H3/T3D1 7.2mm 5 精加工两个凹型腔 ∮12mm细齿四刃立铣刀 800 100 H4/T4D1 5.985mm 6 点孔加工 ∮3mm中心钻 1200 120 H5/T5D1 7 钻孔加工 ∮11.8mm直柄麻花钻 550 80 H2/T2D1 8 铰孔加工 ∮12mm机用铰刀 300 50 H6/T6D1 表2 件2各工序刀具的切削参数 加工步骤 刀 具 与 切 削 参 数 序号 加工内容 刀具规格 主轴转速n/r*min 进给速度vf/mm*min 刀具补偿 类型 材料 长度 半径 1 粗加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 硬质合金 450 300 H1/T1D1 2 精加工上表面 800 160 3 粗加工两个外轮廓面 ∮16mm粗齿三刃立铣刀 高速钢 500 120 H7/T7D1 8.2mm 4 铣削边角料 H2/T2D1 5 钻中间位置孔 ∮11.8mm直柄麻花钻 550 80 H8/T8D1 6 扩中间位置孔 ∮35mm锥柄麻花钻 150 20 7 精加工两个外轮廓面 ∮12mm细齿四刃立铣刀 800 100 H4/T4D4 5.985mm 8 加工键形凸台表面 9 粗镗孔∮37.5mm ∮37.5mm粗镗刀 硬质合金 850 80 H9/T9D1 10 精镗孔∮38mm ∮38mm精镗刀 1000 40 H10/T10D1 11 点孔加工 ∮3mm中心钻 高速钢 1200 120 H5/T5D1 12 钻孔加工 ∮11.8mm直柄麻花钻 550 80 H2/T2D2 13 铰孔加工 ∮12mm机用铰刀 300 50 H6/T6D1 14 孔口R5圆角 ∮14mm粗齿三刃立铣刀 800 1000 H3/T3D1 件1工步加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 粗加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 2 精加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 3 钻两工艺孔（凹型腔） ∮11.8mm直柄麻花钻 4 粗加工两个凹型腔（落料） ∮14mm粗齿三刃立铣刀 5 精加工两个凹型腔 ∮12mm细齿四刃立铣刀 6 点孔加工 ∮3mm中心钻 7 钻孔加工 ∮11.8mm直柄麻花钻 8 铰孔加工 ∮12mm机用铰刀 件二 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 粗加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 2 精加工上表面 ∮80mm端铣刀（5个刀片） 3 粗加工两个外轮廓面 ∮16mm粗齿三刃立铣刀 4 铣削边角料 ∮16mm粗齿三刃立铣刀 5 钻中间位置孔 ∮11.8mm直柄麻花钻 6 扩中间位置孔 ∮35mm锥柄麻花钻 7 精加工两个外轮廓面 ∮12mm细齿四刃立铣刀 8 加工键形凸台表面 ∮12mm细齿四刃立铣刀 9 粗镗孔∮37.5mm ∮37.5mm粗镗刀 10 精镗孔∮38mm ∮38mm精镗刀 11 点孔加工 ∮3mm中心钻 12 钻孔加工 ∮11.8mm直柄麻花钻 13 铰孔加工 ∮12mm机用铰刀 14 孔口R5圆角 ∮14mm粗齿三刃立铣刀 项目实施 一、编制数控加工程序 1.工件坐标系的确定 为计算方便工件坐标系零点设在毛坯上表面中心处。利用寻边器或