新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述.doc

新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述 一、水泥生产原燃材料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材料生产。 （一）主要原料： 石灰质原料： 以碳酸钙为主要成份的原料，，是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.2吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。 粘土质原料： 含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2，其次为AL2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.2-0.3吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。 （二）辅助原料; 1、校正原料： 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。一吨熟料约需0.05吨。 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等， 缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3-5%。 工业废渣的利用： 赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。 电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产水泥。 煤矸石：以SiO、AL2O3为主。可替代粘土生产水泥。 粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。 石煤：以SiO、AL2O3为主。可作为粘土质原料，也可作燃料。 燃料：烟煤，用于熟料煅烧。 生产工艺流程： 水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧： 两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。 烧是指水泥熟料的煅烧。 生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。 熟料煅烧： 将均化好的生料粉通过输送设备输入烧成系统进行煅烧。生料粉在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑进行熟料的烧成。在回转窑中，预分解后的物料进一步分解并发生一系列的化学物理反应，生成以硅酸盐为主要成份的物料，即称为水泥熟料。熟料的烧成温度为1300℃左右。燃料主要为烟煤。 水泥粉磨： 将水泥熟料、石膏及混合材料按照一定比例，通过配料和输送设备，输入水泥磨进行粉磨，磨制成符合标准要求的细粉料即为水泥。然后输入水泥均化库均化和检验出厂。其中：混合材料的品种及掺加量根据不同品种和标号的水泥，其掺加量也不同。 通用硅酸盐水泥的概念、分类及有关指标： 定义与分类： 通用硅酸盐水泥（Common Portland Cement），以硅酸盐水泥和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 分类和组分 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺加量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥的组分应符合下表规定。 品种 代号 组分（%） 熟料+石膏 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P·I 100 —— —— —— —— P·Ⅱ ≥95 ≤5 —— —— —— ≥95 —— —— —— ≤5 普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且 ＜95 ＞5且≤20 —— 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且 ＜80 ＞20且 ≤50b —— —— —— P·S·B ≥30且 ＜50 ＞50且 ≤70b —— —— —— 火山灰质硅酸盐水泥 P·P ≥60且 ＜80 —— ＞20且 ≤40c —— —— 粉煤灰硅酸盐水泥 P·F ≥60且 ＜80 —— —— ＞20且≤50e —— 复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且 ＜80 ＞20且≤50e 强度等级： （1）、硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 （2）、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 （3）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。 四、低碱水泥： 所谓低碱水泥，是指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等量的氧化钠（Na2O+0.685K2O）计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。使用低碱水泥是预防混凝土中碱集料反应的主要途径之一，采用低碱水泥能够有效地预防碱集料反应，避免水泥砼体的开裂、崩塌。 碱集料反应是指水泥中的碱（Na20、K2O）与集料（即混凝土、沙石等）中的某些有害化学成分发生化学反应、