新能源客车涂装工艺.doc

新能源客车涂装工艺 自制件的表面处理 1.1准备车间 1）. 按黑色金属、有色金属材料漆前处理工艺要求进行底层处理：做到表面清洁, 无锈蚀、无油污、无水份、无灰尘等粘附物、底漆、底架漆、导电漆配比正确，刷涂均匀，无漏刷。 2）. 所有矩形管与蒙皮需要电阻焊施工的外表面要涂装导电底漆 (导电底漆GD606、GD606H、GD606T配比为：5：1：20--30％) 喷涂施工稀释剂为30％，厚度16--20um。 3）. 骨架部位刷涂H06-2铁红底漆、需涂刷沥青面漆部件待底漆干透后再刷涂L04-1沥青面漆。L04-1沥青面漆干燥时间：（自干）23±3℃，48小时；（烘干）：升温到60±5℃，保温60分钟。 4）. 黑色金属材料部位需刷H06--2铁红环氧底漆；有色金属材料部位刷H06--2锌黄底漆、厚度20um--25um；玻璃钢制件内表面不需刷底漆处理，脱脂、除尘后可直接涂防腐漆。 5）. 踏脚框蒙皮的外表面、后平台蒙皮外表面、驾驶区地板内外蒙皮、导流罩、水箱风扇、自制进风管道、各类其它自制件内外表面等工件需防腐处理的：黑色金属材料部位需刷H06--2铁红环氧底漆；有色金属材料部位刷H06--2锌黄底漆自干24小时后， 再刷涂黑色L04-1沥青面漆。 6）. 沥青面漆干燥时间：（自干）23±3℃，48小时；（烘干）升温到60±5℃，保温60分钟。 7）. 骨架构件（型钢）、底盘构件（热轧板）按厂内文件进行锈蚀工件前处理和浸底漆或刷底漆处理。 注意：车身骨架、底架及自制件外表面（如油漆车间需要涂装的部位）,不允许涂、浸沥青面漆。 8）. 凡是全承载车型底架、骨架需喷底面合一油漆的制件，以及其它不带底盘进行焊装的车型，底架、骨架有条件采用喷涂工艺的预制件, 采用喷涂施工法，单件预制件不需刷涂底漆及沥青面漆。(底架、骨架材料是16Mn的部件，清冼材料可用化学清冼剂除油) 备件车间 1）. 需处理工件按厂内油漆前处理工艺要求进行底层处理。 2）. 非切削加工表面，除锈后按厂内工艺标准刷漆，先除油、除锈，然后刷涂H06-2底漆，待底漆干透后(自干23±3℃，24小时)再刷涂L04-1沥青面漆。 3）. 其它自制件，是黑色金属材料的刷H06--2铁红环氧底漆，是有色金属材料的刷锌黄底漆、厚度20um--25um；需作防腐处理部件，待底漆干透后(自干23±3℃24小时)再刷涂L04-1沥青面漆。 注：切削加工件表面不需涂漆处理。 4）. L04-1沥青面漆干燥时间：（自干）23±3℃，48小时；（烘干）升温到60±5℃，保温60分钟。 5）. 凡是全承载车型底架、骨架需喷底面合一油漆的制件，不需刷涂底漆及L04-1沥青面漆。 底盘车间 1）. 自制件及焊接后部件按厂内工艺标准进行漆前处理：是黑色金属材料的需刷H06--2铁红环氧底漆；是有色金属材料的刷H06--2锌黄底漆, 厚度20um--25um，干透后(自干23±3℃，24小时)；需作防腐处理部件，待底漆干透后，刷涂L04-1沥青面漆。 2） . 底盘组装后焊接部位清除焊渣、灰尘以后补喷H06-2铁红环氧底漆, 干透后(自干23±3℃，24小时)全车底盘喷涂L04-1沥青面漆。 3）. L04-1沥青面漆干燥时间： 23±3℃，48小时（自干）；（烘干）升温到60±5℃，保温60分钟。 4）. 工艺质量要求喷涂均匀、无流挂、符合工艺技术要求。 焊装车间 1）自制件按厂内工艺标准进行漆前处理并刷H06-2底漆，干后(自干23±3℃，24小时)刷涂L04-1沥青面漆。 骨架组焊后，下窗沿以下按厂内工艺标准补刷L04-1沥青面漆。 注意：车身骨架、底架及自制件组焊后的外表面（如油漆车间需要涂装部位），不允许涂刷沥青面漆。 3）车顶蒙皮、左右侧张拉蒙皮、车箱内制件等部位按厂内工艺标准对其表面进行漆前处理并刷漆：是黑色金属材料部位需全刷H06--2铁红环氧底漆；是有色金属材料部件涂刷H06-2锌黄底漆；需要求作防腐处理部件，待底漆干透后，刷涂L04-1沥青面漆。 4）地沟、挡灰板、驾驶区平台需按厂内工艺标准要求, 黑色金属材料的需刷H06--2铁红环氧底漆, 干透后(自干23±3℃，24小时)再刷涂L04-1沥青面漆；是有色金属材料的，焊接部位须补刷H06-2锌黄底漆，干透后(自干23±3℃，24小时)再刷涂L04-1沥青面漆。 5）L04-1沥青面漆干燥时间：23±3℃，48小时（自干）；升温到60±5℃，保温60分钟（烘干）。 6）凡是全承载车型底架、骨架需喷底面合一油漆的制件，以及其它不带底盘进行焊装的车型，底架、骨架可采用喷涂工艺，单件预制件不需刷涂底漆及L04-1沥青面漆。 全承载新能源客车主要采用以下涂装工艺：全承载车组焊后，底架、骨架进行除油、除锈后, 需电阻焊