旋喷桩施工技术方案及旋喷桩施工记录表.doc

旋喷桩施工方案 1、工程概况 2 1.1、概况 2 1.2、工程数量 2 1.3、地质情况 3 2、施工方法及技术措施 4 2.1、施工工艺流程 4 2.2、主要技术参数 5 2.3、施工故障原因及处理 5 3、质量标准及检验方法 6 3.1、高压旋喷桩质量标准及检验方法 6 3.2、高压旋喷桩施工允许偏差、检验数量及检验方法 8 4、质量保证措施 9 4.1、建立健全各项质量保证制度 9 4.2、原材料质量控制措施 9 4.3、施工过程质量控制措施 10 5、主要机具设备 10 6、用水用电计划 11 6.1、施工用水计划 11 6.2、施工用电计划 11 7、劳动力组织 11 8、施工进度计划 11 9、安全生产及文明施工保障措施 13 9.1、安全生产保障措施 13 9.2、文明施工保障措施 14 旋喷桩施工方案 1、工程概况 1.1、概况 XXX铁路东自太原枢纽的榆次站引出，经山西的太原、晋中、吕梁，跨黄河入陕西省榆林市，西进入宁夏自治区吴忠市，在包兰铁路黄羊湾站接轨至中卫；同时修建定边至银川的联络线。正线长约752km，联络线长约192km。 本工程为全线重点控制工程两桥一隧之一的永宁黄河特大桥,永宁黄河大桥中心里程LDK672+962.76，孔跨布置为：4×24m预应力混凝土梁+44×32m预应力梁+23×48m简支箱梁+13×96m简支钢桁结合梁，全桥单线，长3942.08m。 1.2、工程数量 0号台、84号台后路基采用高压旋喷桩处理，处理范围9.7m×16.36m。高压旋喷桩工程量如表1所示。 表1 旋喷桩工程数量表 里程桩号 顶高程(m) 长度(m) 宽度(m) 桩径(mm) 桩长(m) 桩数(?根) 浆液用量(m3) LDK670+972.96 ～LDK670+989.02 1110.79 16.36 9.7 600 18 113 2759.1 LDK674+936.07 ～LDK674+952.13 1112.44 16.36 9.7 600 7 113 1073.0 旋喷桩桩位布置图如图1所示。 1.3、地质情况 地质情况如图2所示。 2、施工方法及技术措施 2.1、施工工艺流程 施工工艺流程如图3所示。 图3 施工工艺流程图 2.1.1、施工准备 施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。正式施工前，先进行试验桩施工，不少于三排九根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 2.1.2、钻进施工 钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1m/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。 2.2、主要技术参数 根据试桩确定合理的施工参数后进行批量施工，试桩可参考以下参数并进行调整： ⑴注浆管：提升速度12～18cm；旋转速度10～20r/min。⑵水：压力20～25Mpa；流量85L/min。⑶浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin。⑷空气：压力0. 5～0. 9Mpa；流量0. 7m3/min。⑸水灰比：1：1 2.3、施工故障原因及处理 2.3.1、压力上不去 安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的压力过低，或吸浆管内存有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活（柱）塞或缸套损坏。 2.3.2、压力骤然上升 喷嘴堵塞；鸭鸭软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。 2.3.3、压力不稳定 油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体柱塞杆过长或泵体安装时不严密。 2.3.4、喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于灌浆量20％，视为正常现象，超过20％或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大孔隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。 3、质量标准