柴油发动机气缸体机械加工工艺规程与夹具设计.doc

前 言 机械制造业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。无论是传统产业还是新兴的产业，都离不开机械制造业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大的程度上都取决于它所采用的装备的性能、质量和成本。因此，机械制造业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。世界各国把发展机械制造业作为发展本国经济的战略重点之一。而机械制造工艺是机械工业的基础，是机械产品的生产的基本技术，工艺信息内容是制造技术的核心，工艺工作是每一个机械企业基本的活动内容，加强工艺技术研究，提高工艺水平，搞好工艺管理是提高机械产品质量，降低消耗的根本措施。 机械制造工艺与机床夹具设计是机械制造工艺与机床夹具教学的一个不可少的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及有关先修课程的理论联系实际的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，及以后到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。 随着科学的进步与生产的发展，新产品的发展飞速，品种规格愈来愈多，质量要求高，产品更新换代周期短，在生产类型比例中，大批量生产比利在下降，多种小批量生产的比例在提高，这样，原来传统的生产技术准备工作，已不适应当前和发展的生产特点。机床夹具是生产技术准备工作中一项组成部分，为了适应现代化机械工业向高，精，尖方向发展的需要和多种小批量生产的特点，因此适应多品种，中小批量生产特点的通用可调夹具，组合夹具，成组夹具等应运而生。数控技术的进步与发展，使得数控机床，加工中心在机械加工中广泛应用，数控机床夹具也迅速发展起来。以上这些现代机床夹具的由出现和发展，代表了现代机床夹具的发展趋势。 此次设计的目的在于：根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具结构设计。 本设计的指导思想： 1.应保证零件的加工质量，结构性能可靠，使用安全，操作方便； 2.尽量提高生产率和降低消耗； 3.具有良好的结构工艺性，便于制造，调整，维修，且便于切屑的清理； 4.尽量减轻工人的劳动强度，工艺规程正确，完整，统一，清晰； 5.工艺规程中的计算单位应全部使用法定计量资料。 本设计应解决的主要问题: 1.熟悉原始资料及对零件进行工艺分析； 2.计算零件的生产纲领，确定生产类型； 3.选择毛坯类型和制造方法，绘制毛坯图； 4.零件的机械加工工艺过程； 5.工艺的分析计算； 6.填写工艺文件。 本论文是根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定机械加工工艺规程和夹具设计方案，填写机械加工工艺过程卡和工序卡，完成夹具设计。 从而培养我们运用机械制造及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、机械制造技术、机械制造工艺等等）的知识，结合生产实习，毕业实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。掌握加工工艺过程的分析方法，学会工艺路线的制作。培养我们熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。进一步培养我们的识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 目 录 摘 要 I Abstract II 第1章 绪 论 1 1.1设计的主要内容 1 1.1.1 国内外的研究现状 1 1.1.2 目前研究工作中成在的问题 2 第2章 零件的分析 3 2.1 气缸体的作用 3 2.2 气缸体的工艺特点 3 2.3 气缸体的主要技术要求 4 第3章 工艺规程设计 5 3.1计算零件的生产纲领、确定生产类型 5 3.1.1计算生产纲领 5 3.1.2确定生产类型、分析工艺特点 5 3.2 气缸体的材料和毛坯制造方法 6 3.3设计零件的机械加工工艺过程 6 3.3.1定位基准的选择 6 3.3.2制定工艺路线 7 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 3.4.1. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯方法的确定 12 3.4.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯确定表 13 第4章 专用夹具设计 16 4.1夹具设计概述 16 4.1.1 夹具的基本组成 17 4.2粗铣气缸体平面夹具的设计 18 4.2.1夹具的设计任务 18 4.2.2夹具的设计原则 18 4.2.3确定对刀装置 19 4.2.4确定铣床夹具与机床间的正确位置 19 4.2.5定位基准的分析和定位方案的确定 19 4.2.6夹紧方案和夹紧力的计算 20 4.2.7定位精度分析 22 4.2.8夹具设计及操作的简要说明 23 4.3.粗镗气缸体套孔夹具的设计 24 4.3.1夹具的设计任务 24 4.3.2定位基准的分析和定位方案的确定 24 4.3.3夹紧方案和夹紧力的计算 25 4.3.4定位精度分析 26 4.3.5夹具设计及操作的简要说明 28 结论与展望 29 致